生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素：

1、物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。

2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，油泥压缩成型机公司，并清除残余料。

3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。

油泥压缩成型机可循环性”和“环保性”。 它是在农林和城乡废弃物的无害化和资源化过程中生产出来的产品;生物燃料的全部生命物质均能进入地球的生物学循环，连释放的二氧化碳也会重新被植物吸收而参与地球的循环，做到零排放。采用环型连续碾压式设计、产能高，廊坊油泥压缩成型机，节能，故障低。并且运用了三个压辊对压方式，让成型率更高，密度更大，适用于各种原料，压辊和模孔相对运转解决了大块原料轻和大体积堵塞和卡停弊病，大块原料易损部件少，运行成本低。

我们来算算这笔账，购买一吨颗粒大约需要600-800元，而自己加工一吨颗粒只需要200元左右的成本，一吨的颗粒我们就可以节省400-600元，我们是长期使用，那么十吨，一百吨我们又节省了多少钱呢?

大家都知道颗粒在遇到一定的湿度的时候就会松散，影响了燃烧的效果。空气中本来就含有水份，特别是到了雨季，空气的湿度更大，对颗粒的存储更加不利，所以我们在采购时，好是采购由防潮包装包装的颗粒，这样不管什么样的条件下存储我们都不怕了。

油泥压缩成型机如果大家想省钱买普通包装的生物质，油泥压缩成型机采购，那我们存储时，好是不要露天存放，如果遇到雨天，我们还要挪回屋里，这对颗粒存储和搬运都不是一件好事。普通包装的生物质，并不是随便放在一个屋里就可以的。首先我们要知道，生物质颗粒在水份10%左右就会松散，所以我们要保证存储的屋子是干燥的，不能有返潮现象。

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