压制平封头时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。首件检验合格后，方可进行成批压制。有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。       对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。经连续压制后，应测量工件的外形尺寸，避免因模具受热膨胀而出现工件尺寸增大。必要时应对模具采取适当措施降温，模具温度一般不宜超过250℃。

一般采用模压和旋压两种方式进行加工，模压平底封头的底部平整度较高，平底封头厂，下料尺寸大，成本较高，适用于要求较高的设备；而采用旋压的工艺，制作出来的平底封头底部平底整稍差一点，下料尺寸偏小一点，成本较低，但不影响一般设备的使用。但是平底封头底部需要平整度比较高，采用平板压制或旋压出来的产品平整度较高，不宜采用卷板制作。

平底封头厂的直边段大小设置

直边设置主要为了使封头和筒体或工件焊接应力得到平缓过渡，像球形封头本身焊后变形应力较小，平底封头价格，可不开直边，球冠形封头一般用于补强，云南平底封头，也可用不同坡口形式来代替直边，不锈钢平底封头，自然坡口坡口面延伸线经过圆弧中心，垂直坡口平行于圆弧中线.

这两种形状封头设置直边后直边段小厚度不易保证，且封头成型加工困难。

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