闭路循环沸腾干燥机  风险解决措施

     解决或降低除草剂闭路循环沸腾干燥机在干燥过程中存在的安全风险，从要素分析，选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电；采取防爆板、自动控制等措施减轻对人的危害。

   (1) 选择

     原药结晶、淋洗优先选择水为介质，若不能使用水为介质应选用闪点高、气体下限高 ，避免干燥过程中混合气体容易达到浓度，提高小点火能以减少的风险。

   (2) 采用惰性气体氮气保护

     当选择液体作为溶剂时，干燥介质应选用惰性气体氮气以有效避免的发生。氮气的性，同时避免易氧化的在干燥过程中的氧化变质，提高产品的品质。

   (3) 尾气处理设备及除尘袋

     闭路循环干燥机材质选用的不锈钢，风管、冷凝器、风机等采用镀锌钢管或不锈钢等导电材料，干燥沸腾床的除尘布袋本体材质大都采用纤维，碳酸氢铵振动流化床干燥机，易产生静电，通过在纤维编织时添加导电的抗静电纤维，可均匀快速疏导静电，静电不会累积，从而消除火花的产生。

一、闭路循环沸腾干燥机设备的特点和优势

1、节能

闭路循环沸腾干燥机工作时内部所需风压低，只需要微正压，所以设备配用的风机功率降低，因为在正压时热风是从料斗网板下部向上吹，风的穿透力强，虽然物料沸腾高度不高，但热风与物料的接触更加充分，干燥速率更快。而设备的风机功率降低了以后，设备的噪音就变小了，同时也节约了能源。

2、广谱

闭路循环沸腾干燥机内部的热湿气体经过冷凝除湿，气体内的*湿度低，干燥能力变强，更适应与对湿度环境敏感的易吸潮物料。对于颗粒较细的物料:由于风压低，物料的逃逸率小，在二级除尘中可全部回收。

闭路循环沸腾干燥机在干燥过程为流态化，物料与热空气进行大面积的气固接触，化工中间体振动流化床，干燥强度大，且随着设备的增大，设备风机风量的提高，设备的使用效率依旧可以保证;不会像静态真空干燥系统，随着设备的增大，其干燥效率越来越低。闭路循环沸腾干燥机干燥过程中的物料为流态化，避免了真空干燥系统中物料加热面与物料直接接触所造成的局部物料过热变质等其他不良情况。

在进行干燥工作时，湿料通过负压或楼层落料加入干燥主机内后，干燥系统内通入惰性气体(氮气、二氧化碳、气等)，待系统内氧含量达到一定含量后。由风机将由换热器换热后的热风负压吸入设备内，设备内的的氢氧化铝凝胶与热风充分混合后传热传质，不断被干燥，干燥后的湿气不断被引风机抽离。

抽出后的气体与干粉体随即进入气固分离器，经气固分离后的细小颗粒沉降回收，振动流化床干燥机，气体被风机带走。被带走后的湿气，由风机送入表冷器除湿。除湿后的液体进入冷却回收器内，冷却后的液体达到一定量后排出系统，收集后储存。经表冷器除湿后的气体再回到加热器进口，焊接助剂振动流化床干燥机，进行下一段干燥循环。

二、卧式流化床干燥机--设备优势

节能。

由于大部分热量是由换热效率约在90％的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此，其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥。

占地面积小，系统投资省。

由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。