抛光时，高速扭转的抛光轮（圆周速率在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件外面发生滚压和微量切削，从而获得光明的加工外面，外面粗拙度一样平常可达Ra0.63～0.01微米；当采纳非油脂性的消光抛光剂时，可对光明外面消光以改良表面。

粗抛时将大批钢球、石灰和磨料放在歪斜的罐状滚筒中，滚筒迁移转变时，使钢球与磨料等在筒内随机地转动碰撞以到达去除外面凸锋而减小外面粗拙度的目标，可去除0.01毫米阁下的余量。

半精抛。半精抛重要应用砂纸和火油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，由于如许能够会招致预硬钢件外面烧。

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，持续迁移转变数小时可获得耀目光明的外面。周详线纹尺的抛光是将加工外面浸在抛光液中停止的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混杂而成。

 抛光轮采纳材质匀细经脱脂处置的木料或细毛毡制成，其活动轨迹为平均浓密的网状，抛光后的外面粗拙度不大于Ra0.01微米，在缩小40倍的显微镜下察看不到任何外面缺点。

综上所述，就是平面抛光的基本原理，目前方达所研发的平面抛光机已经可以达到精抛，物件抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。

后在省模完成之后，通过检验达到标准的时候才能够进入抛光车间进行抛光工作，抛光的过程之，对模具抛光的时间不 宜太久，否则会使模具便面产生橘皮纹和点蚀。后抛光完成之后也需要由抛光厂进行检验，只有通过检验之后才可以将模具交付到客人的手中。    

小编知道一家叫广东明顺模具抛光的，一直依据这一个步骤标准，将每个客户的模具做到让客户满意为止。同时他们厂里拥有一批技术经验丰富的技术工人可以将客户的模具省模抛光到客户的标准，凤岗管井头模具抛光，因此也正是因为如此，明顺模具收获到很多老顾客，他们都愿意将自己的模具给他们抛光。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

 想要提高模具镜面抛光的技术，很多时候是需要模具镜面抛光师傅互相进行沟通学习，相互之间进行交流。明顺模具抛光就是这样的，每一个月都会组织一次抛光师傅进行一次技术交流。将上一个月有技术难题的模具拍好照片进行会议之上的交流。

估计很多镜面抛光厂都没有像我们明顺模具抛光厂那样，抛光，每一个月都这样坚持下来，不断提高镜面抛光师傅的技术水平。也正是如此，我们明顺模具抛光在技术方面给了客户很大的信心，很多客户看到我们的技术水平都愿意找我们明顺模具进行镜面抛光的工作

我们明顺模具抛光的送货司机很多时候都向我们反馈，说客户赞叹我们的模具抛光技术，都觉得我们的抛光技术越做越好。同时今年的模具行业市场整体都是比较差的，但是我们明顺m模具抛光依旧能够保证有模具抛光进行工作，且数量比较多，这也从侧面看出我们的技术是被客户所认可 的。

镜面抛光这种技术水平要求比较高的模具抛光厂，对于模具抛光厂的技术也是有一定的要求，并且镜面抛光对于原料的质量要求也是比较高的。并且互联网时代带动了很多新型的模具抛光厂的发展，并且很多新型的模具抛光厂由于要吸引客户的前来，针对产品的价格也是定价比较低，然而他们的抛光之后的质量也是不合格的。

所以做镜面抛光还得是需要注重质量比较好，不要轻易相信价格比较低的模具抛光厂。选择明顺模具抛光就不存在质量问题，明顺模具抛光对于质量是达到要求。