一、闭路循环沸腾干燥机设备的特点和优势

1、安全

闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构，葡萄糖振动流化床干燥机，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。

2、

闭路循环沸腾干燥机主机使用布袋脉冲除尘系统，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。并使用整机反吹技术(技术)在闭路循环沸腾干燥机干燥完成后对设备进行整机反攻，其除尘，使用本技设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。闭路循环沸腾干燥机在主机下部出科，振动流化床干燥机，可由真空出料抽至物料存储装置，降低工人操作强度，提。

3、环保

经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，磷酸氢钙振动流化床干燥机，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。

密闭式循环持续干燥机设备-N2维护-溶酶回收利用-闭路循环沸腾干燥机-易空气氧化商品烘干设备--自动化技术与互锁操纵伴随着自动化的发展趋势，闭路循环干燥机设备从进预料到干躁制成品进料均可采用自动化技术系统实际操作，对干躁介质温度、干躁時间、干躁排风量等标准开展纪录、警报、操纵调整、自动化技术操纵降低施工现场工作人员总数，合理保障使用工作人员的安全性。

根据设定温度、工作压力和线上可燃气体检测浓度值警报能尽早发觉出现的安全隐患；设定与加温介质断开、关机互锁能妥善处理安全风险，避免 意外的扩张。

伴随着闭路循环沸腾干燥机在吡菌胺的广泛运用，呔哔克振动流化床干燥机，含的吡菌胺在干躁早期存有汽体蒸发与气体产生性混合气，在烘干中后期存有以高溫汽体与干躁原材料造成静电感应的安全隐患。

对于出现的风险性采用加工工艺绕开采用低开口闪点、、优先选择采用稀有气体N2做为干躁介质，提升冷疑回收利用和降膜消化吸收排气阀设备；机械设备设计采用静电感应引流、防爆型板；

实际操作采用自动控制系统等对策，阻拦因素造成、防止工作人员损害、缓解经济损失，将风险管控在控制范畴内，做到生产安全的目地。

一、内加热密闭循环流化床干燥机--设备特点

1、节能，由于大部分热量是由换热效率约在90%的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低，因此其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥。

2、占地面积小，系统投资省。

3、由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床内的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。

4、采用特殊的布风板，可防止漏料。

二、内加热密闭循环流化床干燥机--适应物料

A、颗粒粗大或颗粒不规则而不易流化的产品；

B、为保持颗粒完整而要求较低流化速度的产品；

C、易于粘结、对温度敏感的产品。广泛应用于化工．、食品、塑料．制糖、乳品、盐业和矿冶等工业领域。

D、物科举例：硫酸铜、、颗粒饲枓、盐、催化剂、硫酸镁．柠檬酸、味精、硼酸、、硫铵、氯化铵、草酸、糖精钠、芒酸、纤维素、有机复合肥、高、豆柏、豆瓣、芝麻仁、活性炭．虾饵料、生物化肥、有机药粉、调味品、添加剂等。