给料机安全操作规程

给料机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。

移动式给料机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。

以免工作中发生走动，有多台给料机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。给料机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。皮带给料机应空载启动。等运转正常后方可入料。

禁止先入料后开车。有数台给料机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和成份的物料。输送带上禁止行人或乘人。停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

给料机电动机必须绝缘良好。移动式给料机电缆不要乱拉和拖动。

电动机要可靠接地。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

喂料机的堵塞现象怎么解决？

 喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进 料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到 位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。

1.电子秤计址管限塞

什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，苏州自动喂料机，造成汁 量管限塞。高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电 管。

2.喂料落料罩及进料侧阻塞

喂料运行过程中，注意观寮运行情况.发现落料口阻塞.应立即停机处理。 跟随其后电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发 生喂料故障，自动喂料机价格，这是山于光电开关调整及耙辊洲整不适宜造成的。

3.电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。

堵塞排除

1)检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。

2)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。

3)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理，落料斗的斜面设计角度是否正确。

振动给料机的链条对运行有何影响呢

 振动给料机输送链的运动基本规律与一般链条类似，当链节和链轮相互啮合时，啮合区域的链节就组成了多边形。当链轮转动时，链条的紧边会与链轮的分度圆不断的交替相切或者相割，也就是紧边链条的实际中心线会随着链节的啮合啮出产生上下浮动的现象，这一链传动特有的运动学特征就是多边形效应，这也是造成链传动系统平均传动比恒定，瞬时传动比不恒定的原因，并且这种运动规律具有一定周期性往复式真空泵。        

       从振动给料机链传动系统基本结构的分析，可以发现振动给料机输送链在运行过程中受到辊子支撑作用，因此在垂直于输送物料方向不易引起振动，振动给料机上按照一定间距布置的辊子起到了类似于导轨的效果，保证紧边链条能在接近于驱动链轮节圆的切线方向进入啮合区域。        

        振动给料机由于链节与底板固结，底板与链节形成了一个刚性连接整体，其运动规律相同。其次，振动给料机属于大扭矩驱动，紧边输送物料需要链条有足够大拉力，自动喂料机报价，因此这里把张紧的紧边链条当作一个整体看待。自移式破碎站电铲中的物料直接砸在底板上，对振动给料机产生一定瞬时冲击作用，同时也会影响到输送链紧边受力，产生短时间拉力波动，容易造成链条早期破坏。振动给料机松边链条一般受力情况良好，也受到附属机构支撑，链条拉力较小。

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