PET瓶吹塑工艺流程。      

影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。  

瓶坯 ：制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，食用油瓶，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。

PET材料瓶坯

瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。

   一个企业产品的竞争力除了产品自身的，其外在包装的精美与否已经越来越被企业看重。在外包装上花费大量资金对产品进行精美包装，已经成为生产企业的一种必然趋势。而新型的环保塑料容器包装已经逐步在替代传统的玻璃容器，塑料容器比之玻璃容器的优点是重量轻、外观精致优美、便于运输、无环保问题。塑料容器使用于食品等容器包装方面在西方发达国家以及我国已经形成一种新时尚的包装趋势。

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