喷雾干燥机的装置研究
王喜忠说过:“一个成功的喷雾干燥机的设计,应包括与雾1化器相适应的热风进出口的方式和热风分布装置”。可见,喷雾干燥机的装置是多么的重要。今天我们就一起来研究下喷雾干燥机的装置。
⑴如果一台喷雾干燥机在塔内同一截面上温度差较大的话,那么会导致物料局部粘壁;
⑵如果喷雾干燥机的出塔风温难以下降,那么它的热效率会很低;这可不利于我们现在所提倡的环保高1效这个原则哦!
⑶ 在一台比原设计处理量大为减小的干燥塔中,未注意热风分布的流速范围,降低了干燥强度,物料仍然大量粘壁;
卧式喷雾干燥机喷雾干燥是连续生产过程,其密闭循环系统的控制点包括:进料浓度、进料速度、进风速度、进风温度、系统压力、各部件压差、气体纯度检测等,依靠传统的手动调节非常困难,所以必须加强系统的自控性。一套好的自控系统,可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减少安全隐患。
⑷如果气液两相接触不合理,使干燥强度大为下降,于是干燥塔的体积越做越大。
喷雾干燥机的工作流程是利用喷雾使物料成为雾滴分散在热气流中,使物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触,使水分迅速蒸发,达到干燥目的。而于此同时采用这种干燥方法,奶粉喷雾干燥机,干燥的时间很短可以获得30-50up的粒状产品,喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料的干燥,产品流动性和速溶性好。
喷雾干燥机喷雾干燥塔彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,国内唯yi:实时调控PID恒温控制技术,控温准确,加热控温精度±1℃。喷雾干燥塔全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,果蔬粉压力喷雾干燥机,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,喷雾干燥设备自动安全关机。喷雾干燥塔手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示。喷雾干燥塔关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,上出风压力喷雾干燥机,保证喷雾干燥设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
简介压力喷雾干燥机的安装与日常维护
压力喷雾干燥机,它是喷雾干燥机的一种,北京喷雾干燥机,而且与离心喷雾干燥机一样,都是喷雾干燥机的一种类型。由于前面这方面的知识内容还不多,因此今天小编就借网站更新文章这一机会,来好好介绍一些这方面的知识内容,希望能对大家有所帮助和启发,更加了解压力喷雾干燥机这种干燥机。
1.压力喷雾干燥机的安装
(1)应按照设备布置图来进行安装,一般是先主机就位,然后是连接主机与加热单元之间的管道,然后将加热器就位。
(2)将旋风分离器、布袋除尘器吊放至预先设定好的位置上,然后连接干燥机主机与旋风分离器之间的管道,再连接旋风分离器与布袋除尘器之间的管道。
(3)对干燥机主机与地面之间的垂直度进行校正,其偏差不能大于10毫米。
(4)加料器就位,然后与干燥机主机进行连接。
(5)对各连接处的紧固件进行紧固,不能有任何的松动。
(6)连接电柜线路,并且电柜要进行接地处理。
2.压力喷雾干燥机的日常维护
(1)压力喷雾干燥机要定期进行检查和清洗,旋风分离器要定期除尘,布袋除尘器中的滤袋要定期更换,以及过滤器滤网和管路要定期清洗,以防发生堵塞。
(2)压力喷雾干燥机中的一些部件要定期检查,是否需要更换,如果需要则应立即更换。
喷雾干燥机的三种雾化方式
喷雾干燥机技术的是流化技术,具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾化1器(喷头)、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。
不同的雾1化器可以产生不同的雾化形式,按照不同的雾化形式可以将喷雾干燥机分为气流式雾化、压力式雾化和离心式雾化。
气流式雾化利用压缩空气(或水蒸气)高速从喷嘴喷出并与另一通道输送的料液混合,借助空气(或蒸气)与料液两相间相对速度不同产生的摩擦力,把料液分散成雾滴。根据喷嘴的流体通道数及其布局,气流式雾1化器又可以分为二流体外混式、二流体内混式、三流体内混式、三流体内外混式以及四流体外混式、四流体二内一外混式等等。气流式雾化1器的结构简单,处理对象广泛,但能耗大。
压力式雾化
利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出,直接将压力转化为动能,使料液与干燥介质接触并被分散为雾滴。压力式雾化1器生产能力大,耗能小;细粉生成少,能产生小颗粒,固体物回收率高。
离心式雾化
利用高速旋转的盘或轮产生的离心力将料液甩出,使之与干燥介质接触形成雾滴。离心式雾1化器受进料影响(如压力)变化小;控制简单。
三种雾化原理的理论研究,主要是围绕喷雾器关键参数与雾化性能展开,黄立新等对此有综述报道。这方面研究将有助于喷雾器性能的改进,也有利于应用过程中根据喷雾料液及其产品要求对雾1化器进行选择。
中药提取液的喷雾干燥机,基本上是以离心式雾化和气流式雾化为进行的,而后者以小型试验设备多见。从雾化的实现而言,压力式雾化需要高压泵与较大雾化空间,气流式雾化能耗又很高,这些都限制了它们的应用。相对而言,离心式雾化1器技术要求相对较低,是实现的。
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