搅拌器的维护方法

想要提高设备的使用寿命，定期的维护保养时非常重要的，其中当搅拌器出现故障时，若是没有及时的进行维护，那么之后也可能会导致有更多的部件出现损坏，使用寿命自然也将会严重下降。

　　1、轴承担负机器的全部负荷，所以好的润滑能够延长轴承的使用寿命，并影响到机器的运转率，所以注入的润滑油需要及时清洁，且密封性好。搅拌器的主要注油处：转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面。

　　2、当轴承的寿命终了时，丹东搅拌器，电动机运行的振动及噪声将明显增大，注意更换轴承。

　　3、新安装的轮箍容易发生松动也需要经常进行检查。

　　4、应除去放活动装置的底架平面上的灰尘等物，搅拌器以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，从而发生严重事故。

　　5、注意检查易磨损件的磨损程度，随时更换被磨损的零件。

　　6、注意机器各部位的工作是否正常。

　　7、轴承油温升高，应立即停车检查原因并加以消除。

　　8、搅拌器转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

　　所以，当我们一旦遇到这些搅拌器的使用故障时，要抓紧时间修补，同时为了减少设备所受到的伤害，我们要定期的对设备进行维护保养，锚式搅拌器，使设备能够正常使用。

搅拌器不宜接触的介质

搅拌器不宜接触的介质

搅拌器在使用过程中会有许多不宜接触的介质，若是强行接触肯会造成设备故障，不仅会影响设备的正常运行，而且还会降低设备的搅拌效率，严重时还可能会导致搅拌器无法使用。

　　1、搅拌器不宜接触浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。

　　2、搅拌器不宜参与到酸碱物料交替进行的反应过程。

　　3、任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。

　　4、搅拌器在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。

　　综上了解，到底不适合搅拌器使用的物质，所以在操作搅拌器时我们一定要格外注意这些介质的使用，从而降低设备故障出现的几率，维护它的正常运转和设备的搅拌效率。

搅拌器与罐径之间的联系

    在搅拌器的使用中，罐径的大小对设备的搅拌效率和运转情况有着一定的约束，所以在对搅拌器进行选择时，要通过使用罐径来对比选择，对此接下来就其两者之间的联系进行了解。

　　根据搅拌器的功能可以知道，设备使用叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。叶轮的大小一般以桨径的大小，也就是所谓的桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径和叶轮的宽度来衡量。

　　桨径的选择与搅拌器的种类有关，不锈钢搅拌器，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现圆柱状回转区时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。若是减小桨径就可以缩小圆柱状回转区的半径。在低黏度液时，因为液体流动性好，能量传递较容易，所以不必担心由于液体流动性好，能量传递较容易，就可以不必担心因为桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。这时只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。

　　总之，机械搅拌器，罐径若是比较小时所选择的搅拌器桨径也需要选择较小的来使用，这样形成的圆柱状回转区将可以增加搅拌物质的流动性，从而可以有比较好的搅拌效果。

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