消石灰设备生产线是氢氧化钙生产线的俗称，消石灰可用于生产碳酸钙，漂粉精、消毒剂、止酸剂、收敛剂、硬水软化剂、土壤酸性防止剂、脱毛剂、缓冲剂、中和剂、固化剂等；用在橡胶、石油化工添加剂中，如石油工业加在润滑油中，可防止结焦、油泥沉积、中和防腐。

  消石灰设备生产线 其内部设置的生石灰消化器除尘装置广泛应用于石灰厂、钢铁厂、电厂、化工厂等行业。

生石灰消化器除尘装置的主要作用是处理生石灰消化过程中产生的粉尘和蒸汽，能够配套生石灰消化器、化灰机等石灰消化设备使用，时产10吨氢氧化钙生产线视频，满足多种工艺需要。粉尘蒸汽通过集尘罩和除尘管道进入除尘装置水箱，在除尘装置内部将粉尘蒸汽完全处理后，终从排气口将净化气体排出，在处理粉尘蒸汽过程中，除尘装置水箱中的水通过吸附粉尘蒸汽变成热泥浆水，然后通过除尘装置的高压泥浆泵将高温泥浆水打入水管道，循环利用到生石灰消化器的石灰消化用水系统中。  

此种设备在氢氧化钙生产线内的应用优势主要表现在两个方面：

  1.实现了废泥浆水循环利用，达到外溢粉尘的有效回收利用；

  2.将热蒸汽的余热回收，将泥浆水变成高温热水，加入到石灰消化器中，有利于提高生石灰的消化效率。终真正实现节能增效，解决了漫天飞尘的环境污染等严重问题。

原料生石灰怎么破碎

原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。

破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。

氢氧化钙生产线安全生产的两大要素

安全生产无论是对于生产厂家还是操作人员来讲都是应该注意的因素，下面就一起了解氢氧化钙生产线安全生产的三要素。

1、要按照正确的操作方法进行生产，这就需要操作人员对氢氧化钙生产线有系列较深的了解，主要包括结构组成、生产原理、故障判断以及解决等等，在生产过程中按照技术人员的指导或者培训进行操作，每一个步骤都不能马虎。

2、配件更换也要注意，在对氢氧化钙生产线进行配件更换时需要提前切掉电源，等所有机器都停止运行之后，再按照操作说明或者技术人员指导进行相应的配件更换操作，要具有较强的安全意识。

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