曲药粉碎机生产厂家介绍在粉碎过程中常出现的问题
1）粉碎机磨损太快。
物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。
2）粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：
粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源低供气压力比工作压力高2～3bar。
进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。
3）曲药粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。
检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果。
4）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离佳状态。若旋风分离器内压力过大，说明曲药粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。
大曲粉碎机
大曲粉碎机包括强制喂料、转子、粉碎机箱体、机架平台、新式筛网托架、新式压板刀、导入式进料、筛网、上机体、下机体、支架和滑轮，曲阜曲药粉碎机，强制喂料置于导入式进料的上端，所述导入式进料的一端连接粉碎机箱体，所述粉碎机箱体内侧装有转子下端设有出料口，转子的一侧装新式压板刀，转子的另一端有筛网，所述筛网固定在新式筛网托架上，上机体和下机体合并固定，粉碎机箱体一端设有电机，所述电机置于机架平台上，曲药粉碎机厂家，所述导入式进料置于支架上，所述支架上设有滑轮，所述滑轮置于喂料车轨上。
使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头方向一致。使用时行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。
能够适应复杂工况、构思巧妙、操作方便、便于拆卸清理的新型粉碎机。采用两个轧辊差速运转，增强粉碎能力；采用弹簧避让装置，避免大块物料通过轧辊时，损坏轧辊，酿酒设备曲药粉碎机，影响正常生产；采用密封圈，阻止粉尘进入轴承，破坏轴承正常运转。
大曲粉碎机可将整块大曲放进机内粉碎，并经规格化处理，曲块的粒度理想，温升低，含金属量少，粉碎质量稳定，有利于出酒率和酒质，有可靠的除尘装置，符合国家环境保护要求，大曲损失少，工作运转时，噪声低于允许值，耗动力小，效率gao，操作简便，结构新颖，造型美观，机体占用空间小。
大曲粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，曲药粉碎机，取消了传统的筛选程序。
大曲粉碎机在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
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