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本实用新型的目的是提出一种适应粉流特点,能够定量检斤粉状物的自动化衡器,特别是适应于对面粉定量包装的机电自动秤。
本实用新型的目的这样实现的在固定的支架上安置给料箱和秤斗,将给料箱分隔成大小两个贮室。秤斗悬挂于杠杆称砣上,与给料箱互通。粉状物经过大小贮室后直接进入秤斗内,实现对杠杆秤砣重量的平衡,同时依靠电器系统产生的能动和添秤砣的作用实现后定量的计量,使粉状物从秤斗的底门卸出。
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l性能特点
采用减重法称重,青海化工粉包装机,使得抽气过程与称重给料过程同步进行,有效提高称重速度及精度;
喂料部分采用单绞龙变频给料,快中慢三速给料;或者选用双螺旋给料
抽气部分采用负压风机双抽气棒抽气,反吹清料设计,确保抽气棒不堵塞,保证吸气效果,有效排除袋子内的气体,缩短袋子长度,节约成本;
抽气棒采用不锈钢烧结式微孔抽气棒,采用双棒型,配合大功率高压涡流风机。
在夹袋斗上口带有除尘口的设计,保证工作环境的清洁卫生。
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8称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h,在包装秤超负荷运行下,单组称重料斗24h工作次数近万次,称斗密封磨损---,在物料温度高达50~60℃物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理的情况下,密封条很容易老化脱落,---影响计量度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后,无需不定期更换密封条,化工粉包装机生产厂,漏料现象基本消失。
9计数器改进。当称重工作结束后,系统自动检查夹袋情况,如果料袋夹好,则plc向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数,化工粉包装机厂家,然后放料门打开进行放料,如果此时袋未夹好,化工粉包装机厂,则等待袋夹好后再进行放料。在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工汇总的产量汇报到控制室。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上,通过plc通信上传到上位机上,把计数器搬到上位机系统画面上,不必在控制室和配电室之间来回穿梭,直观明了每班的工作任务
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