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斗式提升机轴磨损常见修复方法汇总及优缺点
电刷镀法
工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，可根据不同材料，增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低，镀层残余应力小，表面金相组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况，且对工件表面预处理要求高。
制作非标轴承法
需要将斗式提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨，然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承，这种修复优点可以实现原设计配合公差，满足使用要求，但是由于轴径尺寸为非标尺寸，定制非标轴承价格高，周期长。
其他修复工艺
除了以上处理方案外，还有许多工艺，但是也存在很多不足，比如脉冲冷焊法，在与轴承热装时容易起皮；热喷涂法，施工麻烦需要制作特定工装，还需要车削找圆；激光熔覆法、电火花沉积堆焊法、振动电弧焊法等工艺需要后续车削，当然以上各自修复工艺都有着自身的优点和缺点。
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斗式提升机使用时特别注意哪些事项？
斗式提升机的主要特点:慢速提升，颗粒物料提升，提升高度高，持续工作性长，对原材料损伤少，驱动力需用少。斗式提升机的主要应用领域:小提升机应用领域玉米粒以下，禹州数控洗煤设备，菜籽颗粒以上。常常用于提升稻谷，大米等颗粒物料。不适合提升粉料。大提升机可运送大颗粒物料。
安裝范围:外露可以直接安裝，需用固定不动上半部分。入地可以直接安裝，数控洗煤设备哪里有，需用挖地坑，挖的比较大。可是占地面积少，提升高度高。斗式提升机使用时特别注意：由于传动平稳，过载后容易打滑。应当均匀给料，切勿进异形原材料导致卡坏挖斗。使用一段时间后需用调节底座的螺杆，张紧皮带，防止打滑。用于运送大颗粒或硬原材料，应当特别注意挖斗的磨损。
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斗式提升机进料口高度高低有哪些影响？
其实对于我们厂家来讲，只要不影响设备运行，进料口设计高一点低一点，在工序上没有任何差别，但是对于用户使用现场来讲，斗式提升机进料口高度每下降一点，提升机料斗里流入的料就相应的减少，挖料的比例也就会增大，这样对设备的使用寿命，包括电机电流和提升机的故障率都有很大的影响。所以山西斗式提升机厂家建议：斗式提升机进料口高度尽量不要改变！即使进料口高度要调整，也要注意以下事项：
对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但斗式提升机进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的斗式提升机堵料问题。
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