工艺设计:在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。

过程:图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，钣金件销售，数控冲床，钣金件厂家，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。

钣金材料常用的表面处理工艺有哪些？ 5、氧化：

氧化工件上的金属，在加工物表层上形成深保护膜，钣金件生产厂家，增加工件的耐腐蚀性。一般来说，有化学氧化和阳极氧化。是一般的表面处理。

6、拉丝：

表面拉线加工是通过磨削产品在工作表面形成线条，再现装饰效果的表面处理方法。由于表面线描处理可以反映金属材料的纹理，六合钣金件，所以越来越多的用户喜爱和广泛使用。

一些可以利用的边料放置在zhi定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。



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