刮削滚光机的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。本机床床身采用树脂砂造型，铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身导轨采用双平结构。下面小编为大家介绍刮削滚光机性能特点有哪几点： 1、采用国际上的镗孔、液压复合加工工艺； 2、进口刀具，往复一次完成缸筒内孔加工 3、采用西门子控制技术； 4、精度可达IT8级； 5、表面粗糙度可达0.2μm; 6、加工效率比传统工艺可提高15-20倍，省时85%。
深孔刮削滚光机床的相关技术知识介绍：
深孔刮削滚光机床机床床身高质铸铁制作刚性强，主轴由60KW沟通伺服驱动调速规划宽转矩大，进给体系由11KW沟通伺服电机驱动，∮80滚珠丝杠传动，深孔刮削滚光机床加工厂家，进给平稳，无匍匐，能习惯各种深孔加工工艺的需求，头架紧固，工件顶紧选用液压设备，广东深孔刮削滚光机床，电气体系可选用我国外集中操控，TFT五颜六色触摸屏液晶显现器，WINDOWS操作渠道，深孔刮削滚光机床多少钱一台，机床配有主动排屑机，梳齿磁性分离器，布袋压力过滤器，铁屑主动收集到废屑箱，冷却液精细过滤，在出产中既合适大批量出产也可小批量单件出产。
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。3、提高表面硬度，使受力变形消除，加工定制深孔刮削滚光机床，硬度HV≥4°4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序：刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。
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