纸管烘干是纸管生产的重要环节，将卷管时的胶水蒸发出去，使纸管成型后更稳定，直接决定纸管形状及硬度，有些纸管使用的地方是高速旋转的，胶水没有烘干生产过程中会散掉。那么纸管厂家的小编告诉你纸管的卷管工序主要都有哪些。
(1)盘纸的涨力：卷管过程中，盘纸的涨力在设备允许的情况下，应该越大越好，特别是皮带下面的三层纸的涨力要大，这样卷制出来的纸管层与层之间结合密实，利于提高纸管的径向抗压强度。另外，盘纸的排列层与层之间搭接应均匀，搭接尺寸一般为11～15毫米左右，尺寸过大过小，都将降低纸管的抗压强度。
(2)卷管机平皮带宽度的选择：皮带的宽度应比外层纸宽度窄5毫米左右，如果皮带太窄，将导致纸管尚未被皮带包覆的部分粘合不牢而影响纸管的质量，使纸管的抗压强度降低。
(3)配纸卷管：在使用相同原材料的情况下，江苏平包树脂纸管，卷管的纸条数目越多，壁厚越厚，则纸管的强度越高，当卷厚壁管时，平包树脂纸管厂家，可以在靠近芯轴的部分参合2～3层低级别的纱管纸，这样做既能保证纸管的抗压强度，又可以提高纸管的韧性，可以更好的满足纺丝的需求。
(4)纸带上胶量与上胶距离的控制：其控制对于卷管生产十分重要。上胶量太大，不仅浪费胶水，而且纸管下机时很软，平包树脂纸管直销商，纸管容易变形，卷管时皮带打滑甚至卷不起来，切管时里纸与面纸被刀口带起来不能粘合;上胶量太少，直接造成纸管粘合不牢。上胶距离指上胶装置的出口到芯轴入卷处的距离，该距离实际上决定了被涂到纸带上的胶膜在空气中的风干时间，也就是说，上胶距离愈大，胶膜风干时间愈长胶膜也愈干，反之胶膜愈潮。纸管胶的粘合特性是两张纸相互接触粘合时胶膜似干非干时粘合既快又强。胶膜很潮会出现类似胶量过大的情况，胶膜太干会出现类似胶量太少的情况。
纸管变形的原因及解决方法
纸管变形的原因：
①、纸管在运送之前没有将其固定安置好，因此路途的颠簸不平，对纸管造成变形；
②、在制造的过程中，对纸管的细节方面没有处理好，就会使粘合处的地方没有变得牢固因此也会造成变形。
企业要尽快地改善纸管的问题，平包树脂纸管厂商，就应该采取以下的几种方法进行解决：
①、对于纸管的密封性，就应该靠封底成型工序来完成，它的完成能够影响着小我私人的风格，使得每个部位的尺寸不能出现偏差。
②、建立良好的流程和制度，保证所生产出来的纸管能够通过纸品的监控，不避免出现偷工减料的现象发生，对已那些检测补给和的纸管必须废弃，而且我们就可以利用废弃的纸管循环制造。
复合纸管就是用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、布等层合起来，得到复合加工再加工成的管状的物体。复合纸管不仅具有可承受正压或负压，可用于真空或充氮包装；造型结构多样外层可进行彩印具有良好的陈列效果；质量轻，只有铁罐的30%，流通容易，使用方便，价格较低等优势。因为纸管应用了复合材料所以大量的减少了木材的消耗。有利于人与自然的和谐相处。
从设计特点出发可选择先制纸管再加复合材料，这样做的优点是工艺简单、制备方便、经费投资少收益高、适合小规模连续生产。缺点是复合材料和纸管结合能力不强结构不紧凑，不适宜大规模生产。我们主要是为了研究复合纸管的性能所以选取先制纸管再加复合材料。
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