由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。

一般情况下，分割器输入轴形成轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

凸轮分割器应用

凸轮分割器，也称为间歇分割器，是一种高精度的回转装置，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等特点。它广泛应用于各种自动化机械中，P型凸轮，如制药机械、食品包装机械、压力机自动送料机构、玻璃机械、陶瓷机械、机械、灌装机械、印刷机械、电子机械和加工中心自动换刀装置等。
在纺织机械中，凸轮分割器可用于调整织布机的运转速度和经、纬纱的张力，以实现生产出各种不同纱线的面料。在农业领域，凸轮分割器则可用于控制拖拉机和耕地机械的运转速度，P型凸轮设计，以适应不同的土壤环境和作物类型。在交通运输领域，凸轮分割器可用于控制电动机车中的电机产生的磁场，调的功率输出。
此外，凸轮分割器在全自动灌装设备中也有广泛应用。例如，P型凸轮加工，在全自动香水灌轧机中，凸轮分割器与多工位转盘结合使用，P型凸轮维修，驱动转盘间歇运动，以实现香水瓶的定位和灌轧操作。这种设备可以适应不同形状和尺寸的瓶型，操作简便，通用性强。
总的来说，凸轮分割器以其的性能和广泛的应用领域，在自动化机械中发挥着重要作用，为现代工业生产提供了、的解决方案。

凸轮分割器通常应用于圆周布局的载具循环系统中，该机构通过立体凸轮槽的啮合能够把连续的旋转运动转化为间歇性的旋转运动。

在该机构的作用下，输出转盘每旋转一定角度要定位停止一段时间，这段时间各个工位可以工作。如图所示为一个八工位的凸轮分割器，每个节拍所有工位旋转45度后要定位停止，这样可以使所有工位同步运行到下一个工位后定位停止。

那么问题来了O(∩_∩)O，如何使所有工位的动作与凸轮分割器的旋转运动达到协调，使各机构在运行中不会发生撞机？对此我们需要使控制系统能够感应到凸轮分割器的启停状态即可。以驱动角为180度的凸轮分割器为例，电机输入轴旋转0-180度时大转盘处于运动状态，电机输入轴旋转180-360度时大转盘处于静止状态。所以只需要感应到输入轴的旋转角度即可判断大转盘的启停状态。

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