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定量包装秤的称量方式分为单次称量和分量称量两类。为了提高称重速度单次称量定量秤也可有两个称量斗, 两个称量斗可分别轮换称重也可上、下布置称量秤, 上面斗做粗料流称重, 在给料结束后,把物料卸入下面的称重斗, 再接受细料流给料直到设定重量。此时上料斗同时装料, 达到提高称重速度的目的。分量称重方式分为两种型式, 分量组合秤, 这是大家熟知的型式, 即多头组合秤或组合秤。它由多个称量斗组成,全自动定量包装机设计, 物料的定量由两至三个斗的分量组成。另一种为分量累积秤,邯郸定量包装机, 这种秤使用较少,它是由一个称重斗和若干个集料容器组成。对每次称重量经由计算机测算, 一步一步地分量装入各集料容器, 使其每一个集料容器均达到要求重量。分量秤主要用于对块状物料的定量称重, 其精度可显著优于单次称量的定量秤。从原理上讲对于流动性好和小颗粒状物料分量秤并没有明显的优点。还有一种常用的定量秤, 即减量秤, 它的工作原理是称重斗的容量远大于要求定量包装的重量, 当卸出的料量等于预定的称重量时, 就停止卸料, 称重斗内的重量逐次渐少, 因此名为减量秤。它的优点是, 不存在卸料不净的问题。
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定量包装秤的初始作业状况为: 给料设备、称重设备封闭, 夹袋设备处于松开状况。
当定量包装秤进入主动运转状况后, 操作工人按动发动开关向体系宣布称重发动信号, 一起操控显现器去皮置零, 给料设备作业, 开端往称量斗中进行粗给料。物料在进入称量斗过程中, 物料的分量信号经传感器查看转变为模仿电信号送入称重显现操控器, 经前置放大和 a/d 转换为数字信号, 以便进行分量核算及操控。当物料分量到达预置提前量时, 体系宣布操控信号给给料设备进行细给料, 当物料分量到达终究值时,定量包装机报价, 体系宣布操控信号给给料设备实现其停止作业, 称量完毕, 工人将包装袋套到位后, 拨动夹袋到位开关向体系宣布卸料答应信号, 体系操控称量门敞开, 物料进入包装袋内,自动颗粒定量包装机, 然后操控夹袋组织松开, 包装袋主动落下, 由运送机送走缝包。在恰当的时间内, 操作工人套袋, 进入下一个循环单元。如此循环往复主动运转。
皮带包装秤的调试要点?
1、通过修改快速值,保证慢速进料时间控制在2-3S内完成,可以保证精度的稳定性
2、下多了改大,下少了改小,不管是快速还是慢速是一样的
3、测试时要记录快速进料时间、慢速进料时间、落袋时间、1分钟落袋包数等;才能有效的分析参数设置问题。
4、要打开皮带进料部分的检修门,通过秒表计时,观察快速进料和慢速进料的情况,至少20包以上,统计快慢速进料时间分布。
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