铸石板耐磨耐腐蚀方法的测试

耐腐蚀是指铸石对酸碱腐蚀的抵抗能力。耐酸一般是指对硫酸，盐酸，磷酸的抵抗能力，耐碱是指对氢氧s化钠的抵抗能力。

　　1.铸石制品耐酸（碱）度的试验

　　将试样粉碎，取共20目到40目中间的颗料，以净水洗去表面粉末。放入烘箱中，以100-110度的温度烘至恒重。取出试样，于干燥器中冷却半小时国。精w确称取1克，置于干净，干燥的500

毫升三角烧瓶中，加酸（或碱）25毫升。烧瓶口装上回流冷凝器，于电炉上煮沸1小时，取下冷却1小时。用水洗冷凝管和烧瓶。用倾斜法过滤，再用定量滤纸过滤，以水洗至中性，灰化后，

在800-850度的炉中烧至恒重。称其重量，计算耐酸（碱）度公式

　　2.铸石耐酸粉耐酸（碱）度试验

　　称取在100-110度中烘干的试样1.00克，置于200毫升蒸发皿中。再加酸（碱）25毫升。盖上表面皿，于水浴上加热1小时，取下，冷却1小时，另取一200毫升烧杯，加75毫升水。将蒸发皿

中试样搅拌起来，慢慢倒入烧杯中，以水冲洗，整个烧杯中物质的体积应不超过120毫升。然后以定量滤纸，加少量纸浆过滤，以热水洗至中性。置于已知恒重的瓷坩埚中，灰化，再于850度

的高温炉中烧至恒重，称量重量，依上式计算。

　　3、铸石热稳定性的测试

　　通常测量铸石耐热冲击性能，也就是热稳定性，是把铸石板放在电炉中加热到一定的温度，如100度，在炉中保温三十分钟，然后置于冷水中（一般用20度的水），待铸石板冷却后，用检

查小锤轻轻敲击，注意其声音是否产生变化，以确定其是否损坏。如此往复试验，直至声音发哑时停止。用这种热交换次数以计量铸石的热稳定性。

　　另外一个试验标准是通过一次热交换之后，耐磨铸石板，继续升温，重新试验，以测定其所能达到的w高温度。

 早在1978年刊发的《铸石研究》集中就有学者提出来微晶铸石一词，当时他们为了改变铸石的结晶性能（晶体的微细化），采用仿微晶工艺，对成型后的铸石板进行长达2小时的核化，然后升温晶化-退火，取得了一定的成果。上世纪八十年代，原明光嘉山铸石厂也进行了这方面的尝试，终都未能达到生产工艺的成功。究其原因，配方没有能够超出铸石的范围，仅仅用仿微晶的晶化工艺的外因来解决问题，是无法起到改变材料晶体微细化的目的的。而我们提出的微晶铸石是将微晶玻璃的配方引入了透辉石作为主晶相，并添加有效的复合晶核剂，再采用微晶化工艺，辉绿岩铸石板，终实现了大规模的生产工艺。

      铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。

铸石板的施工方法:

　　1.     根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构.

　　2. 在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防止s脱落，增加耐冲击力.

　　3. 铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处.

　　4. 对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰.

　　5. 工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法.

　　6. 粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，铸石板，不宜过高，s根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平.

　　7. 板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全，铸石板多少钱，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成 45度角.

 微晶铸石板是一种高强度耐腐蚀的新型建筑装饰材料天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，加入一定的附加剂如角目岩，白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。

     这种微晶铸石板具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无性污染、亮度高。尤其是耐磨性能比锰钢高7-8倍，比铸铁高15-20倍，耐腐蚀性能比不锈钢和橡胶高10-25倍，可大量替代铸石、铸铁、高分子密度板。工业微晶用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。工业微晶用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

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