吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装：采用吸塑工艺生产出特定凹槽，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，适用行业:电子数码，五金，食品，日用品等。电子托盘

吸塑托盘成型有以下步骤

步骤一：接单

了解客户需求，承接订单。当接单后，根据客户需求进行物料准备。

步骤二：设计稿确认

跟客户确认订单细节，让客户提供设计稿或者根据客户的要求进行设计。

步骤三：开模具

客户确认设计稿后，根据设计稿制作出模具。

步骤四：吸塑

将模具放入吸塑机内，电子元件塑料托盘，上料（塑料片材）--加热片材--真空吸附--冷却成型（冷风/水降温）--裁切--出货。

吸塑盘工艺生产流程：制作生产模具。样品被客户确认后，电子托盘定制，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。模具分石膏模，电子托盘供应商，电镀铜模，铝模等。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，黄江电子托盘，需要拼在打好气孔的铝板戒木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。


吸塑盘工艺生产流程：一、 吸塑泡壳模具的开发和打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。二、制作生产模具：样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。


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