喷雾干燥机与造粒设备的结合应用

　现如今世界的能源变得越来越紧张，所以降低能耗重视能源的充分利用是以后喷雾干燥机发展主要研究方向。如采用联合干燥等方式就可以大大地减少资源的消耗，开发新型的太阳能喷雾干燥机也是一个节约能源的发展方向。随着现在人们对卫生安全的越来越注意，环保的问题也需要考虑在新型的喷雾干燥机的研究上。我们要减少喷雾干燥机在使用时废气和灰尘的外泄，减少对使用周围的环境的影响。只有既节能有环保的喷雾干燥机才能占据未来的市场，否则只会被淘汰。

　　近几年，国内的喷雾干燥机有了巨大的发展，通过不断的国外新技术的的引进和研究，国内的喷雾干燥机有了一些优势。新的喷雾干燥机操作简单，工作效率很高，在食品医1药等行业受到了广大的欢迎。虽然近几年国内的喷雾干燥机的技术水平进步的很快，但我们面对的形式依然还是很严峻的，所以我们国内的各大喷雾干燥机企业不能自大，不能放松警惕，还需要不断地努力，保证中国喷雾干燥机在世界上的地位。

　　喷雾干燥机主要的特点就是干燥速度迅速，多级高压喷雾干燥设备公司，喷雾干燥机采用特别的装备将液料喷成了雾状，这是很神奇的现象，所以料液在雾化之后表面积就会大幅度增加，多级高压喷雾干燥设备价格，使其干燥速度变快，它的速度之快是让人惊讶的，在数秒间就能蒸发百分之九十五左右的水份，所以它的作用是非常大的，这个特点是让其生产更加快捷方便。第二个特别优势是它的操作很简单，也得益于它的生产过程简易，值得一提的是，喷雾干燥机在干燥过程中可以减少生产程序，例如干燥之后，不用进行粉碎与筛选，使得它的操作与管理都很方便，实现了自动化操作，对于操作者来说，这省去很多事情。

喷雾干燥器的机械作用及喷雾干燥机塔体的设计

喷雾干燥机通过机械作用，将需要干燥的物料，分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积，加速干燥过程)，与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。

　　喷雾干燥机可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料，经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下：空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室，并成螺旋状流动，广东多级高压喷雾干燥设备，同时将料液送到安装在喷雾干燥器干燥室顶部的离心喷雾头，料液被雾化成的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内形成干燥成品。

　　塔体是喷雾干燥器的高温热风（干燥介质）与雾滴（陶瓷泥浆）进行热交换的容器，其设计制造及安装质量等直接影响陶瓷粉 料的质量、产量、制造成本及其能量消耗等。同时陶瓷泥浆雾滴与高温热风通过混流的方式进行热交换，所需喷雾干燥器塔体非常庞大（通常 塔体直径达５米左右，高度达１０米左右），导致喷雾干燥器制造出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体，然后再现场拼焊、吊装、填 充隔热保温材料，铺设外表装饰面板、敷设泥浆喷、泥浆路管、进排风管路等一系列复杂的过程。稍有疏忽，就会影响喷雾干燥器的工作性 能及生产成本等，严重时甚至造成人员伤1亡等安全事故。因此为了在较短的时间内安全有效地完成喷雾干燥器塔体的安装，

喷雾干燥机的生产应用领域

  喷雾干燥机是连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥染料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

  喷雾干燥机干燥进行迅速（一般不超过30秒钟），多级高压喷雾干燥设备供应，虽然干燥介质的温度相当高，但物料不致发生过热现象；干物料已经呈粉末状态，可以直接包装为成品；但是喷雾干燥机容积干燥强度小，干燥室所需的尺寸大；要将液料喷成雾状，消耗动力较大。

  离心喷雾干燥机广泛运用于：化工、石化、冶金、食品、医1药、建筑、林产化工等领域。还可对聚乙烯蜡、生物农1药、复合肥等特殊物料加热熔融后进行冷风造型及造粒。陶瓷行业、电容器料、氧化铝等有特殊颗粒要求的物料。

  压力喷雾造粒干燥机广泛运用于：瓷砖、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料、铁氧体磁性材料行业。

  并流喷雾造粒干燥机广泛运用于：各种染料、中间体、有机颜料、热敏性物料（食品添加剂、饲1料添加剂）等行业。

  振动流化床适用于：化工、制药、食品、粮食、矿产等行业。具体例如：柠檬酸、味精、硼砂、硫胺、复合肥、白炭黑、豆粕、酒糟、种子、矿渣等。

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