通常，铸造脱模剂的起始用量为树脂量，有效添加范围是基于树脂重量。应根据实际情况适当调整。严格按铸造脱模剂回收机维护保养内容对机器进行维护保养。压铸生产过程中时常观察铸件颜色，及时调整原液和回收铸造脱模剂的配比和浓度。提高压铸机的维护保养水平，各种泄露的油污、冷却水混入要回收使用的铸造脱模剂中去。

润滑作用显着，延长模型使用寿命，使得铸造成产率更高； 高闪点产品，自硬脱模剂现货，使用方便，无火灾危险。在模具与蜡型之间形成隔离层，有效防止石蜡与模具的粘连，保证所制造的蜡型质量；由于含有润滑添加剂，可以显着降低蜡型从模具中脱出时的摩擦阻力；水性产品，消除了油性产品在蜡型表面的残存。蜡型表面易于清洗，方便蜡型涂料的涂覆，自硬脱模剂，利于提高生产效率；水性产品，使用安全，无火灾危险；水性产品，完全消除了油性产品中对人体、环境的影响；使用成本低，可以显着降低生产成本，提高铸造产品的市场竞争力。

铸造脱模剂涂料有哪些作用？

       减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂铸型和型芯有很多孔隙，在浇铸和凝聚进程中带有静压力和动压力的金属液会进入孔隙，自硬脱模剂厂，构成粘附于铸件表面上很难整理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。使用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应，然后致使铸件表面的“化学粘砂”。

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