蒸发器是余热锅炉主要受热面，因此，蒸发器的受热面积是很大的:蒸发器主体结构是在上下锅筒(或集箱)之间布置管子，管子与上下锅筒采用胀接方式连接，但由于多种因素的制的，上下锅筒间可布置钢管数是有限的，单管长度也不可能太长，因此采用光管受热面积往往不够。解决办法之一是选用传热效果好换热面积扩大的H型鳍片管结构。

余热锅炉运行前要准备这些：

1、运行人员应该在烟气通过余热锅炉之前，就做好余热锅炉系统运行准备工作。

2、软水系统在投入运行的时候，确保软水箱的水位是正常的。

3、打开各个设备、管道排污阀，排尽积水后再进行关闭。

4、关闭给水泵的排气阀门和蒸发器的排污阀。

5、开启下列阀门

（1）给水泵的进出口的阀门，省煤器进口阀门、蒸发器给水阀。

（2）蒸发器排气阀，待有蒸汽产生时就应该关闭该阀门。

（3）当余热锅炉的蒸汽压力达到1.0Mpa时，开启蒸发器蒸汽的出口阀门。

余热锅炉运行前的准备一定要做好，这同样也是余热锅炉正常运行的前提。

流动速度：当流速低于正常速度时，由于蒸汽和水的分离会在管子上形成干点，同时产生大的汽泡，在垂直布置的管子中，分离出来的蒸汽沿管子中心流动，而水则附在管子壁面上，在立式余热锅炉中，水平布置的蒸发器管中，由于蒸汽和饱和水的密度差会在管内造成流体分层，在大直径管子中，密度较大的饱和水沿管子底部流动，其速度较沿管子顶部流动的密度较上的蒸汽要小。由于蒸汽和水与壁面的热交换系数不同，会造成管子底部和顶部温度的很大差别，这种现象有可能在管子内壁形成干点，连续的局部干点会造成巨大的温度波动，这对管子的应力和传热性能都是有害的。热膨胀的差异会造成管子的弹性变形，天津余热锅炉，并可能导致损坏。此外，管子内壁干点的出现还会使水中的固体颗粒沉淀并形成结垢，从而降低传热系数，偏离核态沸腾区域，金属表面冷却不足加速了管子的腐蚀和炮艇蚀。因此，特别在水平管子中，流动速度要保持一定的水平以防止水分层。

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