四、喷粉时刻：喷涂时刻均与喷涂电压、喷涂间隔、喷粉量等项参数有关。

　　当喷涂间隔大而喷涂时刻添加时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。跟着喷涂时刻的添加，喷粉量对膜厚增长率的影响明显削减。这是因为膜厚到达必定值，粉末静电喷枪彼此排挤与对地绝缘加大之故。

　　五、粉末材料：粉末材料纷歧样，关于所需喷涂电压、喷涂间隔也是纷歧样的，因而要根据喷涂材料决定其挑选的喷涂电压和喷枪间隔。

　

　粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法

　　(1）固化不足，内置静电喷枪，可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。

　　(2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降，可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。

　　(3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮，可提高升温速率至涂膜表面。

　　(4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。

　　

4、烘烤：单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥。

　　注意事项：烘烤温度太高，制件受热变形;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发，突破油漆膜的，威海静电喷枪，形成;未突破油膜的，形成暗泡。烘烤温度的设置，自动静电喷枪，一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，粉末静电喷枪，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。

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