4． 压料螺栓与弹簧单元

(1）、压料螺栓单元：压料板螺栓之种类有：(A).外螺丝型，(B).套筒型，(C).内螺丝型。为保持压料板于指l定位置平行状态，压料螺栓之停止方法(肩部接触部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).冲头固定板顶面，(C).冲头背板顶面。

(2）、压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：(A).单独使用型，(B).与压料螺栓并用型选择压料弹簧单元时zui好考虑下列要点再决定之：（A）、确保弹簧之自由长度及必要的压缩量 (压缩量大之弹簧宜置于压料板凹穴)。（B）、初期的弹簧压缩量 (预压缩量) 或荷重之调整有无必要。（C）、考量模具组立或维护保养之容易性。（D）、考量与冲头或压料螺栓长度之关系。（E）、考量安全性 (防止弹簧断裂时之飞出)。

压缩成型：

俗称压制成型，是zui早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚lqing胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚l胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

精密模具和普通模具在模具行业中是两个常见的概念，它们有着显著的区别。

1. 工作精度：精密模具的主要特点是高工作精度。它们用于制造高精度的产品，如电子设备、医l疗器械等。由于工作精度要求高，制造和加工过程更加复杂，需要更精密的设备和技术。普通模具则主要用于制造一般的工业产品，对工作精度要求相对较低。制造过程较为简单，一般设备和技术就能满足要求。精密模具

2.材料选择：精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料，光谷塑胶模具，以确保长时间稳定的工作性能，并能满足高要求的产品质量。普通模具的材料选择相对较为简单，一般选用常规材料即可满足一般产品的需求。

3.制造成本：精密模具的制造成本较高，因为它们需要更多的材料、精密的加工和更严格的质量控制。但是，由于其高精度和稳定性，它们可以保证产品的质量和性能，从长期来看，对企业的收益是有利的。普通模具的制造成本相对较低，适用于制造大量且要求不高的产品。它们通常是经济实惠的选择。

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