早期的注塑机都是全液压式，能耗高、噪音大、可维护性较差。近年来，随着伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，以及用户对于注塑机的效率、稳定性、低能耗、可维护性、噪音等方面都提出了越来越高的要求。注塑机的驱动部分也从定量泵、变量泵、变频应用技术逐渐演变成伺服技术。在这一进程中，伺服泵节能注塑机驱动系统在兼顾成本与性能稳定性的前提下，的解决了用户关心的效率问题、能耗问题，以及工艺重复性、噪音等方面的需求，代表了国内注塑机的发展方向。


工作流程:注塑机是一种zhuan用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。它的工序过程基本是相同的，大致可分为七个工序工程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针。锁模模扳快速接近定模扳（包括慢—快—慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。射台前移到位射台前移到指ding位置（喷嘴与模具紧贴）。注塑可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和保压按设定多种压力和时间段，注塑机控制柜厂家，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

工作循环周期长

传统技术的运动控制均通过阀门动作实现，注塑机控制柜供应商，响应速度慢，采用伺服技术后，温州注塑机控制柜，动作周期循环一般可缩短10%-20%，因而生产效率也得以提高，单件产品的能耗进一步降低。

三、伺服系统构成

伺服系统的由伺服驱动器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成：

改造方法：

 将原注塑机上的进、出油管拆下，注塑机控制柜集成厂家，转装到伺服控制系统上的油泵上，能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服驱动器上，同时取注塑机上的压力、流量信号。

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