在的生产过程中，无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料(晶体〕在生产过程中的转移。常见的生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋一真空干燥箱干燥（或双锥干燥〉→人工出料→装原料桶。其中，物料（晶体〕在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足GMP对药品生产的要求。

　　行业应用要求逐渐明确，不久之后筒锥式过滤洗涤干燥三合一(定昌研发且拥有国家)应运而生，从根本上提升了过滤洗涤干燥三合一的适用性能：

　　o 过滤面积大幅度提升-锥体过滤面积设置，同等直径设备，锥体过滤面积为平底的2-2.5倍;

　　o 自动完全出料-出料口设于设备位，自动完全出料，结合内部搅拌的正反转，一般松散物料可达无残留出料;

　　o 干燥效果优异-筒锥式过滤洗涤干燥三合一设备中匹配螺旋式搅拌，换热面积是同类平底三合一的3-5倍，此外更重要的是，螺旋式搅拌的多变形设计(定昌研发系列)可让不同特性物料均可达到理想的立体翻动效果，设备主体的夹套换热充分进行利用，且让每部分物料都充分换热;

溶有普通硫磺的和不溶性硫磺的混合物进入分离区后，溶有普通硫磺的从管道回收口排出，被回收至回收罐，析出后的结晶硫磺可回收重复使用；不溶性硫磺进入下一工序区段管道干燥区；

洗涤后的不溶性硫磺中仍有一定的，需要把其中的通过气化再回收，因此进入管道干燥区，经过加热元件加热，保持管内温度 46.5℃左右，水溶性β-胡萝卜素提纯洗涤过滤干燥机批发，使其中的气化，进入冷却装置回收，不溶性硫磺经干燥区尾端的测试仪测试在规定浓度内即可出料。

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