木纹转印铝型材是由原来的铝型材经过木纹转印技术加工而成，以达到更美观的效果，但是在生产过程中如果操作不当，成品表面可能会出现颗粒的问题。那么这一问题出现的原因有哪些呢？我们又该如何解决呢？

　　一、产生的原因：

　　1.产品底油喷的太薄，导致喷好光油会咬底。

　　2.光油开油水太强。

　　3.活化剂喷少了，没有完全活化膜纸也会咬底。

　　4.烤水时没有烤干透底，底油没有完全干。

　　二、改善措施

　　1.如果是烤漆经过了高温烤，直接打沙重新喷底油。

　　2.如果是PC ABS油，用防白油把油漆洗干净，重新作业。

　　3.产品底板油务必喷均匀。

      4.如果是膜纸没有完全活化，铝门窗，活化剂量可以适当加多点。

　　5.如果是底油没有完全干，要适当的加温和烤油的时间。

木纹转印铝型材的抗腐蚀、抗冲击能力都相对于传统铝型材有了更大的提高，但是有时会出现脱纸、脱膜的情况，这是什么原因呢？

    1、被转印基材的表面有质量问题，如不耐高温，有粘纸或粘膜现象等。

    2、在喷粉后，铝门窗报价，被转印基材表面的喷粉层未完全固化，致使在热转印时再次固化。

    3、如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。

    4、如使用了热转印胶水，建议可在热转印胶水中适当加入离形剂（又称硅油），铝门窗厂，即可解决不好脱纸的现象。

影响隔热断桥铝型材产量和质量的主要因素

1、模具的重要性

　　合理的模具设计，铝门窗供应，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量大化是非常重要的。

2、温度控制与提高产量的重要关系

　　通常，如果没有非预定的停机时间，那么大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变。后一个因素是温度及其受控程度是可变的。如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的的挤压(锭坯)温度。

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