主轴是加工中心的主要组成部分之一，因为它的设计直接影响到加工效率和工件质量。因此，主轴设计（静态和动态刚度，电主轴定制，轴的直径，轴承，设计参数等）已得到了深入研究。机床主轴的性能主要取决与为所需的速度和动力传动比的优化设计。尤其是，两个因素必须考虑，因为它们在主轴调速装置的优化设计方面非常重要，这两个因素是的体积和的传输动能。?




    数控机床的进给运动采用无级调速的伺服驱动方式，伺服电机经过进给传动系统将动力和运动传动给工作台等运动执行部件。通常进给传动系统是由1～2级齿轮或带轮传动副和滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副所组成。（主轴锥孔现场研磨）传动系统的齿轮副或带轮副的作用主要是通过降速来匹配进给系统的惯量和获得要求的输出机械特性，对开环系统，还起匹配所需的脉冲当量的作用。近年来，由于伺服电机及其控制单元性能的提高，电主轴，许多数控机床的进给传动系统去掉了降速齿轮副，直接将伺服电机与滚珠丝杠连接。滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副的作用是将旋转运动转换为直线运动。




主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，磨床电主轴，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。　　主轴轴承是电主轴的支承，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点:　　1、由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。　　2、因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。　　




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