精密轴类零件加工公司-斯伍德机电电主轴-精密轴类零件加工





机床另外,为了减少主轴轴承的发热,还必须对主轴轴承进行合理的润滑。  电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机,由于是用在高速加工机床上,启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转,启动转矩大,因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率与转矩成正比。机床的变频器采用的晶体管技术,可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动,在中、高速端为恒功率驱动





 下面为您讲解减小轴承发热量的措施:

  1、适当减小轴承滚珠直径减小滚珠直径可以减小离心力,从而减小摩擦力矩。但是,滚珠直径的减小应以不过多削弱轴承的刚度为限。一般高速精密滚动轴承的滚珠直径约为标准系列滚珠轴承滚珠直径的70%,而且做成小直径密珠的结构形式,通过增加轴承的滚珠数和滚珠与内外套圈的接触点,提高滚珠轴承的刚度。

  2、采用新材料陶瓷球轴承与钢质角接触球轴承相比,在高速回转时,滚珠与滚道间的滚动和滑动摩擦减小,发热量降低。

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为了减轻重量,精密轴类零件加工工艺,主轴调速装置的体积必须要化,并且不能减少机床操作所需的空间。但是,同样,机械主轴必须要为长期的生产工作而设计,精密轴类零件加工特点,因此,传输动能必须少以确保的性能。?主轴调速装置的设计导致了基于行星齿轮序列(PGTs)的传动装置的使用,精密轴类零件加工,因为行星齿轮序列PGTs提供了一个非常紧凑、的解决方案(减少了普通齿轮序列的重量和尺寸),它的速率高,。PGTs还用在许多配备了汽车变速箱的机器设备中,从而延长了机床低速主轴驱动电机的恒功率范围   。





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