我们知道类似药品、食品等卫生条件要求很严格的产品，如果采用自动化机械包装就可以避免人与产品的直接接触，减少了对产品的污染，同时由于机械包装速度快，产品在空气中停留时间短，从而减少了对产品的污染机会，有利于提高产品的卫生条件。

   同时，由于自动化包装机械的计量精度高，产品的外形美观、整齐、统一、封口严密，从而提高了产品包装的质量，提高了产品市场销售的竞争能力，可获得较高的经济效益。

   在以往的生产过程中，由于包装条件不到位，会导致产品保质期短，以致许多食品生产行业不得不造成很大的浪费，自动化生产线改造，同时增加了生产成本，但如果采用真空、充气、无菌等包装机械，就可以使食品的生产范围更加扩大，生产的效率也会得到大幅提升。

   通常，产品采用手工包装，若要完成同样的包装量，需要包装工人多，工序不紧凑，作业占地面积大，基建投资多。若是采用自动化机械包装，形成产品的自动化包装流水线，产品和包装材料的供给比较集中，各包装工序安排紧凑，有的还可采用立体作业，自动化生产线厂家，因而减少了包装的占地面积，节约基建投资。

是目前工业的大批量及大量生产中广泛应用的涂料供给方式。压送式涂料供给方式可分为以下三种形式：

1.涂料压力罐供漆：压力罐式供漆，靠调节容器内的气压，将容器内的油漆压送到喷。

2.涂料泵供漆：使用涂料泵向喷供漆，在无气喷涂的涂装工艺方法中，采用高压涂料泵，通常采用启动柱塞泵向无气喷供漆，常用的是带有高压泵的自动喷涂设备。

3.油漆循环系统供漆：集中调漆，是采用管路向多作业点多把喷循环输送油漆比较的方法。

1)10站位为产品调转运输区，10站位将产品交付至1站位，开始产品的喷涂流水作业。

2)产品首入1站位，由工人对产品进行交接验收及隔离保护，之后将产品经由导轨传输至2站位，自动化生产线，1站位一架产品工作结束，进行下一产品的交接验收。

3)2号站位工人接收产品后，对产品进行清洗表面、打磨及清洁，之后将产品经由导轨直接传输至3站位，2站位该架产品工作结束，自动化生产线公司，向1站位发出信号，1站位收到信号后将合格产品经由导轨传输至2站位。

4)3站位接收产品后，对产品进行喷底漆操作。此站位为自动喷涂区域，无需人工操作。喷涂结束后，经8站位调转运输至4站位进行烘烤。

5)4站位为烤漆固化站位，产品进入4站位进行固化，依据室温自动判别后设定产品固化时间。

6)固化结束后，产品经8区调转传输至5站位，在该站位对产品进行打磨及清洗，合格后，经由导轨传输至6站位。

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