个别素质低下的企业 ，不是以开发新产品手段求发展 ，而是以偷工减料的手段去谋求利润。有在自立袋生产中主剂上做手脚的

，固体含量比标明的数据低 5%甚至10%，自立袋，包装质量也比标明的数据少5%，也有在固化剂上动同样脑筋的。鉴于目前供应商的素质不同 ，环保自立袋，产品的质量也不同 ，为了预防弄虚作假、偷工减料造成意想不到的质量事故

，建议用户建立必要的检测手段 ，对购迸来的胶黏剂进行重点项目的检测 ，以防止盲目使用造成损失。近几年 ，有企业向市场推出“镀铝膜胶”，其中有的厂家是用降低固化剂使用比例或降低其含量(从75%降低到60%或更低)的办法将固化剂的真实用量减少，使

交联固化后的胶膜仍具有相当程度的黏性 ，从 而表现出类似压敏胶那样的性能。

自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨产品，自立袋价格，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，就只要买9.33吨产品。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨，买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时，单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。
自立袋生产中再在聚氨酯底胶的涂布面上，涂布PVDC乳液，涂布量为固休量，在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒，取出经过干燥处理的薄膜进行观察，若无裂纹、无凹凸斑，则认为涂布性能良好，反之，则为涂布性能不佳。抗粘连性抗粘连性是指薄膜经过PVDC涂布加工之后，应该具备良好的抗粘闭性。将经过PVDC涂布的、厚20微米的BOPP薄膜，制成长50厘米宽15厘米的试样，卷到直径25.4毫米的、表面平滑的PVC管上，用玻璃黏胶带粘住薄膜的终端，在40摄氏度放4小时，缓慢放卷，若该膜涂布而与基膜之间不产生粘连，基膜表面的凹凸纹不刻在涂膜表面上，表示杭粘连性好，反之，则表示抗粘连性差。
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