搅拌器要注意的润滑工作
使用搅拌器的时候，需要对设备进行不定时的润滑工作，推进式搅拌器，这样设备使用中也能减少零件之间的摩擦，下面来看下搅拌器润滑工作。
1.打开液压缸的阀门，然后用2、3、4、5个控制阀来支撑四个带孔的腿，机器稳定的支撑和水平位置，然后将四个液压腿向上。在长期使用固时，应将轮胎拆下并放置，用轮胎法兰包好，通辽搅拌器，车体用枕木或砖石柱稳固支撑。牵引应移开并放置好。
2.使用1个控制阀抬起手臂，泥浆搅拌器，抬起手臂。开臂前检查钢丝绳是否磨损、断裂，钢丝绳卡螺丝是否拧紧，钢丝绳是否在滑轮槽内。
3.起臂时要轻起轻放，严禁操作过快。
4.如果液压缸不到位，请检查液压缸油量，桨式搅拌器，如果量少，请注入液压油。
5.离合器在出厂前已调整过。
6.定期检查各部件的润滑情况，按润滑表的要求加油。
7.检查电路的安装和连接，接地是否牢固、，电源电压是否符合规定要求。
8.做好搅拌器清洁工作，清除体内灰尘和油污。各部分螺栓不得松动或有缺陷。
9.检查三角皮带松紧及钢丝绳松动情况，发现问题及时调整。
10.在启动泵之前，必须将水注入进进水管和泵腔内，没有水马达不能运转。否则机械密封会损坏。
11.液压泵禁止反转，必须按箭头方向旋转。
12.料斗必须先升后降。
13.在搅拌器机器操作中，应注意检查是否有异常现象，如温度过高、撞击声异常等。还原罐油箱内温升不得超过35℃。
14.每次搅拌器工作结束后，必须清理混合筒内外积聚的灰尘。将适量的石子和水倒入搅拌筒中进行搅拌和清洗，然后将石子和水排出。
15.上完班后，必须把水桶放到地上。
16.换班后将进料斗操纵杆置于off位置。
17.下班后必须切断电源，以防发生事故。
如遇严寒天气，应在下班后将供水系统排水。这样才能做好搅拌器的使用，做好润滑，减少零部件损坏。
搅拌器使用后的保养操作安全说明
搅拌器作为现在很多行业的常备机械，为了保证其使用效率，我们需要进行日常的维护保养工作，那么怎样正确的对其机型维护操作呢，下面我们就来看看关于它的安全操作说明介绍吧。
1、本仪器不适合手持操作；
2、请勿空载操作滚动中的仪器；
3、替换搅拌桨及安装配件前，需要将电源封闭或断开电源；
4、请勿碰击搅拌桨的端部以及钻头棘齿，即便是细微的损坏都可能导致搅拌桨输出抽的不平稳；
5、因为本仪器所输出的力矩较高，需特别注意挑选和运用支架、夹头以及容器固定夹等；
6、操作时需求遵守搅拌桨答应的转速规模，请勿设置过高的转速；
7、搅拌器调试前，保证调速旋钮被置于低转速位置，不然仪器将以上次所设定的转速运转；
总之，在对搅拌器进行维护保养时，一定要按照相应的操作要求进行，从而可有效的保证设备后期的使用效率和性能的发挥，同时也 可延长设备的使用寿命。
搅拌器填料密封泄露原因分析
填料密封是一种具有弹性结构的元件，用来堵塞搅拌器泄露通道的装置，但是使用时间久了后或者质量问题影响造成了密封泄露，严重影响了生产质量，那么在维修之前要先了解泄露的原因有哪些？
1、当搅拌器填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。消除的办法是定期更换填料。
2、若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。
3、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在搅拌器启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。
4、日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。
5、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决的办法：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。调整搅拌轴的中间或定位装置，保证同心。
6、搅拌器填料箱腐蚀。解决的办法：修补或更换填料箱。
7、填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择搅拌器填料材质，使其符合要求并正确安装填料。
8、安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。
9、搅拌器密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。解决的办法：调整油环位置，清洗油路。
10、新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。
搅拌器密封填料泄露时由多种因素造成的，维修时或更换时需要依据实际情况而定，也可综合使用软硬程度不同的填料提高搅拌器密封效果，切口也要一次错开，使搅拌装置更运行。
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