辊温和塑炼时间  开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。

开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，高负离子橡胶价格，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。

应对人类对环境保护和橡胶制品工业生产的自控，工业发达国家从研发，早在上世纪八十年代，基本实现对橡胶制品助剂的预分散造粒，并实现工业化生产。根据橡胶制品助剂物料性质，配方设计对制品的使用功能，和生产流程，把粉状或块状的橡胶制品助剂，加工成球状，高负离子橡胶厂家，半球状，圆柱状，碎片状，以改进配炼车间工作环境和方便操作.为实现绿色环保化生产提供了保障。同时也对各种配炼助剂的明显识别，防错，提高配炼效率起着很大作用。

众所周知，在橡胶制品工业产品加工中，除了橡胶制品主材以外，还必需要填加众多配合助剂，诸如硫化体系各种助剂，填充补强体系各种助剂，防老体系各种助剂等等，经过科学设计，组成配比，经混炼，成型和交联反应，成为硫化产品，高负离子橡胶多少钱，方能实现其应用价值。由于大部份助剂均以粉体形体存在，在混炼中，难免飞场，为改变此状况，近百年来，橡胶制品机械科技人员，不懈努力，高负离子橡胶，研发，从开炼机配炼加料，到密炼机投料，再到当今上辅机电脑程控自动计量密闭投料，逐步实现清洁化配炼生产。

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