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弹簧的喷丸强化工艺

　1）组合喷丸工艺技能。组合喷丸，通常也称屡次喷丸工艺。大多数经济的工艺是选用二次喷丸。经过选用不一样直径的丸粒喷丸来完成。第.yi次选用较大丸粒来取得剩余压应力和外表光洁度。

　2）应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比拟经典的喷丸工艺，仅仅因为难以使用于大批量出产，南京精密弹簧，但这些年因为应力喷丸设备的疾速开展，精密弹簧价格，在高应力汽车悬架弹簧大批量出产中得到了较大开展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合使用具有很好的强化作用。应力喷丸的预应力通常设定在（700～800）MPa，精密弹簧装配，经应力抛丸后，剩余应力的峰值能够到达（1200～1500）MPa，然后得到高的抗疲惫强度。

　3）弹簧的热强压工艺热强压工艺首要使用在需求高的抗永世变形量的螺旋弹簧上，是作为gao.档的防永世变形的安稳化处置工艺。热强压工艺除能够明显进步抗永世变形外，还能够进步疲惫寿数。

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弹簧使用寿命提高

对于承受大冲击载荷的铁路、轧机弹簧等，经M淬火后使用时主要失效形式为：装配时内套开裂，使用过程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火弹簧由于冲击韧性好、表面压应力，无论装配时内套开裂，还是使用过程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，精密弹簧加工，且可降低滚子的边缘应力集中。因此，经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性提高。

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弹簧的物理性质：

一、弹簧的工作应力

影响工作应力大小的因素有：

1.弹簧承受负荷的形态。

2.材料成分及热处理。

3.振动及冲力的效应。

4.腐蚀效应。

5.弹簧表面状况。

二、松弛现象

1.温度升高：温度升高，材料会产生膨胀与软化现象，致使弹簧限度降低。

2.负荷增加：负荷增加，如果时间过长，则弹簧也会产生松弛现象簧也会产生松弛现象。

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