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微弧氧化技术的发展

微弧氧化技术是北京师范大学核科学与技术学院(低能核物理研究所)(北京市辐射中心)1992年起开发的科研课题,轻金属微弧氧化,先后得到国家教委、国家九五863高技术研究发展计划、国家自然科学基jin的大力支持。1997-1998年完成国家“863”计划项目“等离子体微弧氧化表面改性技术”,1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过国家教委和863组的联合鉴定。2002年微弧氧化设备获得国家重点新产品证书,轻金属微弧氧化多少钱,2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明。








微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理,轻金属微弧氧化电源,微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,没有污染,符合绿色环保的国情。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高,耐蚀性强,绝缘性好,膜层与基底金属结合力强,并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。

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微弧氧化技术主要应用于哪些方面?

目前微弧氧化技术根据其制备的膜层特性,在众多领域有所应用,如耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、热阻隔、生物活性、高阻抗等。尚有许多其他方面的应用前景有待于进一步挖掘。如果根据材料本身的应用范围来讲,铝合金可能希望改善其表面耐磨、耐腐蚀等性能,镁合金耐腐蚀性能较差,进行微弧氧化多为提高其表面耐腐蚀性能,生物材料用镁合金需提高其生物相容性。钛合金用于航空航天领域需提高膜层的耐高温性能及耐腐蚀性能,轻金属微弧氧化公司,应用于生物材料则通常需改善其生物活性。在一些电子元器件或电场中的器件,微弧氧化膜层可提高其绝缘特性。因此,微弧氧化技术应用于何种领域需试环境而论。



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