3.结构形式可根据搅拌介质的特性进行选取，以获得理想的搅拌器效果，适用于脱硫吸收塔、浆池和各种液体的混合，防止沉降搅拌等。

　　4.对于同一类型的侧入式搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下大直径、低转速的搅拌器功率主要消耗于总体流动，这个还是比较有利于宏观混合的。而小直径、高转速的搅拌器功率主要消耗于湍流脉动，这一方面比较有利于微观混合。

螺旋桨式搅拌器

螺旋桨式搅拌器是由固定在搅拌轴上的转筒、桨叶和驱动装置组成。它由一个或两个桨叶通过转筒固定在转筒上，使其能绕轴线做圆周运动。由于桨叶和转筒之间有一段距离，因而转筒内的流体可在桨叶作用下作轴向往复运动，使液体充分混合，以达到一定的粘度要求。在搅拌器内，桨叶通过旋转带动转筒的转动，使其与固定在转筒上的桨叶之间产生相对运动。这种运动使流体沿轴作轴向循环运动。因搅拌装置有一定的转速，所以它对流体的剪切作用很强。搅拌器桨叶为整体式不锈钢铸造而成，保山淬火槽搅拌器，其叶片长度、宽度、厚度可按设计要求进行加工制作。

侧入式齿轮搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上。搅拌器上的搅拌器通常采用轴流式，淬火槽用液下搅拌器，大部分是螺旋桨式搅拌器。在同等功耗的情况下，可以获得更高的混音效果。功耗仅为顶部搅拌的1/3 ~ 2/3，成本仅为顶部搅拌的1/4 ~ 1/3。转速可在200至750转/分钟之间。

广泛应用于重油和等石油产品的均质混合或储罐、润滑油储罐、食用油储罐和一些新能源储罐等场所，不锈钢淬火槽搅拌器，也广泛应用于脱硫塔(吸收塔)。

侧入式搅拌机使用工作压力0 ~ 0.4兆帕，工作温度≤110。轴封分为填料密封和机械密封，一般适用于无固体颗粒的混合密封。如果液体中有固体颗粒，请在选择时咨询我们公司。

2.产品特性:

1.传动环节少，机械，结构紧凑，运行稳定；

2.占地面积小，处理量大，能耗低，噪音低；

3.安装、运行和维护成本低；

4.更换机械密封时无需卸料。

5.它能在要求的搅拌时间内达到一定的搅拌强度，淬火槽用搅拌器叶轮，满足搅拌速度快、均匀、充分的要求，水头损失小，能适应水量的变化，适合各种介质容量的搅拌。

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