禁止同时冲两块板料

高精密冲床工作时要定时对各润滑点加润滑油，禁止同时冲两块板料。发现压力机不正常应立即停止工作 ，不可任意拆卸防护罩。工作结束后飞轮马离合器要脱开，并关断电源，将压力机拭揩清洁，在未涂油漆的加工表面涂油。

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目前市场上的高精密冲床品牌种类多，配置上也是各有优势。可能同一款型号，冲床的配置差异性却是很大，北京双点压力机，所以在购买时要对冲床的配置参数了解清楚，并进行价格的参照对比才能购买到的高精密冲床。

冲床的常见故障与排除

故障性质、原 因以及消除方法

　　1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况；

　　2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，双点压力机多少钱，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；

　　3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑；

　　4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开，回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙；

　　5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周；

　　6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退；

　　7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置；

　　8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；

　　9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。

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高精密冲床离合器的合理选配非常重要

 对于高精密冲床来说，双点压力机厂家，离合器的合理选配非常重要，过大的离合器容易造成从动惯量增加，双点压力机价格，不利于快速制动。选用离合器的关键参数是冲床的理想驱动转矩，普通曲柄冲床理想驱动转矩可通过计算连杆施加给曲轴上的力与力臂的乘积得到，应用在车辆覆盖件冲压领域的大型多连杆冲床的理想驱动转矩可以通过计算公称力行程时滑块的速度模拟与公称力的乘积获得。这两种计算方法都没有考虑惯性力的影响，仅适用于低速冲床。对于高精密冲床，其行程次数有些高达4 000次/min，此时，在计算理想驱动转矩时，需要考虑惯性力的因素。

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