冲洗液压系统

在更换新液压油厂家前，必须对液压系统进行的冲洗，以去除系统元件中残留的油泥。系统冲洗后的目标清洁度通常会设定比正常工作时高两级，如正常工作时为NAS 8 级，则冲洗的目标清洁度应设定为NAS 6 级。

为了避免损坏液压系统中的敏感元件，油箱、过滤器、油缸、蓄能器、油泵和马达等重要元件必须从冲洗回路短接或拆除，分别接入不同的回路进行清洗。在开始冲洗前，需要检查每个冲洗回路是否连接完整，确保整个冲洗系统没有死角。

液压油厂家的清洁度指液压油有无水分及机械杂质而言。液压油厂家中进入水分后，其危害与其它润滑油中相同。液压油中如有机械杂质进入液压系统后，容易引起液压元件工作表面的破坏，从而使液压元件的寿命大大缩短。为了保证液压系统的正常工作，提高液压元件的寿命，进入液压系统的液压油厂家必须十分清洁，不容许含有超过限度的固体颗粒和其它脏物。特别是对于应用电液伺服阀的高度自动化的液压装置，由于伺服阀里的滑阀间隙仅2-5μm，对液压油的清洁度提出了更高的要求。

如何选择液压设备的油期，是一个很重要的问题。确定换油期的方法有三种：

1、定期换油；

2、根据经验和对油样的观察确定是否换油；

3、规定换油指标，根据油样的化验结果，按质换油。

目前我国工厂一般实行定期换油的方法。实践证明，定期换油脱离了液压油厂家在使用过程中质量变化的情况，也未顾及到液压设备实际的工作条件。所以，不是因频繁换油而浪费油料，就是因继续使用已老化变质的油料而造成设备故障，是不科学的。

第二种方法就是定期在油箱中抽油目测或作简易分析，此种方法有一定好处，但毕竟缺乏科学数据。

采用第三种方法是较合理、科学的，既能保证液压设备不会由于液压油厂家的原因而发生故障、破坏，缩短使用寿命，又能使液压油厂家得到充分的、合理的利用，防止浪费。不过这种方法要求厂矿建立化验室。在没有化验室的情况下，只好采用其他两种方法。