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法兰材料的坯料选择要根据法兰成型后的实际情况和锻造比选择不同规格的锻坯，根据重量不变的原理进行坯料的计算。并下发工艺卡。

材料的检验

a、进厂检验前材料表面用钢丝刷轮角磨机，进行机械除锈。

b、表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。

c、材料按炉号进行材质分析或光谱分析，确定元素含量及性能测试。

 材料的追溯标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号、长度以及卷成直缝管后材料的编号，所用材料长度，所用材料的部位等，对材料的移植应有追溯性记录。

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工件出炉前关闭所有油嘴和风门，压力容器平焊法兰实体厂家，填写好《热处理工艺参数记录》。

热处理的正火和回火可以分两次进行，压力容器平焊法兰报价，如一次连续进行时，正火完后弯管温度必须降至300℃以下才可进行回火工作。

同一炉必须只装同一种材质、或相应规格的法兰。

相检验每炉不得少于一只；硬度检验每炉不得少于两件，每件不得少于3个点，检测部分分别位于受拉侧的母材，变形区。

机加工成型，根据不同管件的规格、型号等要求，按相应的标准要求利用车床、钻床等机械对坯料进行机加工成型，使管件产品达到标准要求的外观和几何尺寸规定范围。检测部门对产品按标准的几何尺寸和型位公差要求进行检验。不锈钢管件在机加工完成后进行酸洗钝化处理，必要时要进行晶间腐蚀检测。

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在工业管道中，不锈钢法兰衔接的运用范围是十分广泛的。在家庭内，管道直径小，并且是低压，看不见对焊法兰的衔接。如果在一个锅炉房或者是出产现场，处处都是法兰衔接的管道和器材产品。

不锈钢法兰在实践的出产过程中，采用了   的技术参数以及要求进行出产与运用，以确保能依照   方法及原理进行正确的运用与推行，搭档采用   工艺方法及原理进行出产与焊接，以确保对焊法兰在运用中的牢靠质量。

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