铝型材经过碱浸蚀后，除灰是一个的工艺过程。除灰是除去碱浸蚀后附着在铝型材表面上的灰褐色的灰状物 ，有时亦称为出光或中和在碱浸蚀过程中，铝型材中所含的金属间化合物或游离硅等的质点及其他残留物，通常几乎不参与碱浸蚀反应，反应产物也不会溶于碱浸蚀槽液，依然残留在铝型材表面上，形成一层灰褐色的疏松的灰状物表面层，通常采用化学方法将其溶解除去。大多数铝型材采用作为除灰槽液，因为具有强氧化性，溶解性能很强，能够除去碱浸蚀后残留在铝型材表面上的由各种金属间化合物等颗粒形成的灰状物，更重要的是的强氧化性 ，使铝型材表面获得清洁光亮均匀的钝化表面，它由一层很薄的致密的氧化膜保护。此外，使铝型材表面由碱性活化状态转化成酸性钝化状态，防止铝型材表面产生雪花状腐蚀。

生产铝型材必须用到喷塑设备，按表面处理分为：阳极氧化铝材、电泳涂装铝材、喷塑流水线喷涂铝材、木纹转印铝材 、氟碳喷涂铝材、抛光铝材。一般常见的有喷粉流水线喷涂铝材和氟碳喷涂铝材。粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，东营喷涂设备，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。铝合金建筑型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点。通常，全自动喷涂设备，好的产品其表面在20年内不失光、不变色。

静电粉末喷涂又称静电喷涂，主要用于金属表面涂层。其原理是利用雾化喷嘴（雾化涂层）和放电水平（电流）涂层机使涂层颗粒化，施加电荷，在电和被涂层物体之间形成电场，利用其静电吸附，污染小，静电粉末喷涂设备价格，成本低，经济效益显著。然而，企业在使用静电喷涂生产线时也会遇到一些常见的问题。

1.静电粉末涂装中上粉率低。

选择具有良好带电性能的粉末涂料。在保证涂层接地良好的基础上，及时清除固化在吊具上的粉末涂层，保证吊具与涂层接触良好。控制喷的粉末量。输送粉末涂料的空气压力也应适当。

2.涂层颗粒出现在涂层表面。

涂层表面的预处理应严格按工艺进行，以实现除油除锈。选用合格的涂料，及时清除压缩空气罐工作环境清洁。

3.正确选择喷涂生产线的工艺参数。

为保证良好的涂装效果和生产安全，粉末静电喷涂系统的公司参数应及时调整，如：高压静电喷电压参数、粉末喷涂总空气量参数、粉末喷涂量参数、喷涂距离参数、烘烤温度和时间参数等。

4.喷涂生产线系统设备齐全。

一套完整的喷涂装配线主要包括：预处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。还应配备预处理电加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。

5.输送设备设计不当。

工件运输方式多，静电喷涂设备，设计不当会对生产能力、工艺操作和上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。图像链的速度对设备有相应的要求，涂层设备也需要链的稳定性和均匀性。

喷涂设备涂装生产线的升降台功能

喷涂设备涂装生产线起重机械中的一种升降机。喷涂设备涂装生产线的升降台可使载人或载物的起重平台自一个高度升至另一个高度，常用在车站、码头、机场、工厂和仓库等地。喷涂设备涂装生产线升降台一般作为辅助设备使用，如安装和维修设备时可用它配合作业，在建筑物内外装修和其他结构安装工程中可取代高空作业中的脚手架。当台面装上适当的设备，如辊子输送机后，升降台又可成为喷涂设备涂装生产线自动生产线中的一个环节。

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