滚动导卫出现的问题及改进措施

      滚动导卫用于引导椭圆轧件进入圆或方孔型等变形不稳定的机组，可保证获得形状良好、尺寸精度高的轧件。但生产中，二切分导卫是什么，滚动导卫系统会存在着问题，影响着生产率提高，具体指：

1.结构复杂，装配困难。滚动导卫装置由外盒体和内盒体组成。外盒体由导卫箱、盖板等组成。内盒体由导卫副、导轮及导轮支撑臂组成。这种导卫结构复杂，不紧凑，增加了装配量。在高温与激冷交变热冲击下，易变形，甚至有些部件和螺栓拆不下来，只有气焊割去。

2.生产中不易调整和更换。导卫装置承受着不规则的应力，在正确引导轧件进入孔型的同时，承受着轧件多个方向的撞击，因此，二切分导卫哪家好，各部位螺栓易松动，调整点多，不利于快速调整。当出现队钢事故时，轧件夹在进口内，难以处理。

3.导卫整体宽度偏大。因箱体太宽，导致多部轧机轧辊两端部2-6个轧槽用不上，造成轧辊使用上的浪费。

需要采取的改进措施为：

1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，求购二切分导卫，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。2个结构变为１个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。

2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。

3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，不受轧件的冲击而偏斜，陕西二切分导卫，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。

轧制过程中，车间内弥漫着大量粉尘，直接影响对红钢运行状态观察，

同时影

响环境卫生、危害职工身体健康。粉尘主要集中轧制区，特别是轧机出口导管处。

分析认为是轧制力大和轧制温度高，大量粉末状氧化铁皮弥散形成。原设计未考虑

除尘装置，各机架后也没有足够安装空间。为解决此问题，利用一定压力轧机冷却

水出口导管处形成水帘，吸收粉尘，粉尘随水排入沟进入沉淀池沉淀，即“水封除

尘”。

导卫装置介绍

    导卫装置是保证轧件正确地进、出轧辊孔型，以达到按所要求 的变形条件进行轧制的装置。导卫装置是否合理对轧件的顺利轧 制边否关系很大，直接影响产品的质量和轧机的生产能力。因此导 卫装置的设计必须重视。据统计，型钢轧制过程的事故有一半以上 是出于导卫装置， 大中型铕轧机的导卫装置主要是横梁、导板、卫板 横梁是固定导卫装置的，横梁要有足够的强度，在轧件进出孔 型时对导卫装置有冲击，要保证横梁不能发生变形和折断。而且横 梁要便于拆卸和安装。

    导板是作为轧件进人和离开孔型导向用的 轧件进入孔型时 通过导板使之准确喂入，礼件轧后离开孔型时导板又使其顺利脱 槽，不产生左右弯曲。 卫板是作为轧件离开轧辊时，使轧件平直脱槽》不下弯上翘。 卫板安装在出口侧的横梁上。本文《导卫装置介绍》来源于合肥乾锋冶金设备科技有限责任公司官1方网站，其导卫相关信息来源网络或者编辑整理原创 。