本公司主营:皮带纵向撕裂保护、输送带撕裂检测、输送带撕裂监测、输送带纵向撕裂检测、输送带纵向撕裂、输送带纵向撕裂监测、输送带撕裂保护、输送带纵撕保护、输送带纵向撕裂保护、纵撕检测设备、纵撕检测装置
今天我们来分享,希望对大家有所帮助:
纵向撕裂检测多重检测、减少误报,上皮带底面情况有时候非常复杂,矿用皮带纵向撕裂检测装置, 可能存在各种各样的因素会影响普通激光3D图像辨别纵向撕裂(产生的)裂缝的真实性。
例如皮带表面的划痕和表皮破损(有一定的连续性, 有一定的长度,有一定的凸起或者凹陷, 有一定的纵向分布性)很容易和纵向撕裂产生的裂缝混淆而产生误报现象。采用创新的3D激光群组特征测量技术减少误报现象。
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今天我们来分享纵向撕裂检测相关知识:
纵向撕裂检测24小时连续拍摄输送带表面的激光3D图像,实时区分皮带表面的划痕或者表皮破损和纵向撕裂产生的裂缝,实时报警。采用原装3D高速级相机。高速度,每秒捕获高达多条激光轮廓线。高精度,每条激光轮廓线包含高达36个高质量的3D坐标点。
纵向撕裂检测在摄像机调试模式下可以看到相机拍摄的画面,纵向撕裂检测,软件只采集图像画面不计算识别,工作人员根据画面对系统故障进行排除。各类报警信号实时传送到输煤DCS系统(开关量)。数据回看功能报警图片查看,可以查看软件自动抓取的报警图片。停机图片查看,可以查看软件自动抓取的停机图片。
皮带工在巡检过程中,皮带纵向撕裂检测装置,应注意巡视上下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线,如落煤点不正,应检查落煤管内是否积煤,必要时停皮带进行清理,经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤,联系检修进行处理。
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今天小编就给大家介绍一下关于纵向撕裂检测的相关知识,有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧!
矿用输送带常见的断带原因:
A 大块高硬度物料或异物卡阻皮带造成皮带严重损伤,造成皮带强度严重下降
B 皮带长时间、高负荷运行造成内部钢绳芯断裂越来越多,终导致皮带强度严量下降
C 因胶皮破损导致内部钢绳芯发生锈蚀,造成造成皮带强度严重下降;
D 大块物料落下时砸伤、硫化接头时固定皮带夹力过大,造成同一横截面大量钢端芯损伤
E 硫化接头工艺不规范
F 硫化接头内部钢绳芯发生抽动。
上述为您整理了6点皮带输送机输送带纵向撕裂的原因,希望对您有所帮助。
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