不锈钢搅拌器-四平搅拌器-中拓鼎承










搅拌器机械密封结构

搅拌器机械密封结构

由于搅拌器的搅拌桨直径相对较小、安装位置比较特殊、搅拌功率较小等特点,在一些石化行业大量应用。另外,搅拌器厂家,由于环境保护的要求越来越高,的排放被严格控制,导致火电厂烟气脱硫装置建设发展迅猛,侧入式搅拌机业因其诸多特点在火电厂脱硫中得以广泛应用。但烟气脱硫中含有大量的氯离子及石膏浆液,对机械密封的要求越来越高。


  针对密封系统的实际条件及情况,我们在密封的总体及辅助系统进行针对性的设计和改进,不锈钢搅拌器,并达成共识。提出了以下方案:

  (1)采用了双端面多弹簧式机械密封,双端面密封有轴向双端面密封和径向双端面密封两种。我厂采用径向双端面密封,上端的一级密封直接与浆料槽内物料接触,摩擦副材质为硬质合金对硬质合金(WC/WC),既可防止颗粒物料进入摩擦面而导致机械密封失效,又可延长机械密封的使用寿命 下端的二级密封为辅助密封,主要是防止密封液外漏,摩擦副材质为硬质合金对石墨(WC/M106K);用自来水作为密封介质,封液用以改善端面问的润滑及冷却摩擦产生的热量,四平搅拌器,并把物料与外界隔离,以实现物料的“零泄漏”。

  (2)浆料槽的机械密封位于搅拌器的下部,会有部分物料沉积在搅拌器底部,为了阻止浆料进入密封而引起机械密封失效,因此在机械密封上端再串一级辅助密封装置。


  (3)在两级密封下部设计两套圆锥滚子轴承,其目的是为限制轴的轴向窜动和径向跳动,确保达到机械密封运转的技术条件。

  (4)为了便于机械密封拆卸、安装、维护、检修,将机械密封总成设计成轴套,桨式搅拌器,便于它与轴的分离。


搅拌器搅拌中的混合系统的优点

搅拌器搅拌中的混合系统的优点

目前,搅拌器行业发展迅速,可适用于各大企业,但是在对搅拌器进行使用前,首先要对其设备性质及特性进行了解,其中在搅拌器的使用中,其搅拌与混合系统是分不开的,为了方便大家使用,可通过下述对混合系统的优点进行了解。

  1、搅拌器工序的简化搅拌器搅拌器

  采用混沌混合技术获得物料的技术,只需要将两相聚合物混合,进而在加工过程中分别形成增强纤维结构和基体。

  2、搅拌器产品质量高

  可获得具有微纤维相互缠绕结构的均匀的复合材料。

  3、适用范围广

  搅拌器不仅可用于生产纤维类复合材料,而且完全可以用于生产分散相呈薄片状,具有房渗透性能的物料。

  综上所述,在搅拌器的使用中,其混合优点包括搅拌器工序的简化、搅拌器产品质量高、适用范围广这三个特性,能够很好的提升搅拌器的使用效率,提升搅拌质量。促进搅拌器的发展。


反应釜用不锈钢搅拌器的选择知识

搅拌器的使用可以有效的增加反应釜的速率和或强化物质的传递,但是并不是所有的搅拌器都可以这样进行配合使用,只有不锈钢搅拌器才能更加符合反应釜使用。

  反应釜用不锈钢搅拌器一个好的选型方法建议具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。

  因为液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。这个选型图不是规定了使用浆型的限制,实际上各种浆型的使用范围是有重叠的,例如浆式由于其结构简单,用挡板可以改善流型,所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强,几乎是应用较广的一种浆型。

  根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

  在不锈钢搅拌器的使用中,不同型号有着不同的使用方法,我们只有选择合适的设备,才能在反应釜的使用中发挥更好的使用效果,同时对生产和运行都会比较顺利。


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