超声波探伤仪

微机问世和大规模集成电路的发展，为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。

20世纪70年代末，发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。

这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能，除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度，无损检测数字式超声波探伤仪报价，并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。

与此同时，国外还相应开展了信号处理技术的研究。    

1983年，德国推出了一台便携式USD-Ｉ型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大，高精密数字式超声波探伤仪报价，重量较重，功能还不完善，数字式超声波探伤仪报价，但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。

USD-Ｉ的问世，标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起，美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。

超声波探伤仪

仪器原理 

超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。

超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 数字式超声波探伤仪通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。 

多普勒效应法 是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性； 

透射法 是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用还处于研制阶段； 

反射法 超声波探伤仪这里主要介绍的是应用很多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。

超声波探伤仪

超声波探伤仪的优点主要包括：

1. 分析能力缺陷：很难对工件中的缺陷进行准确的定性、定量。 

2. 检测目标要求高：对具有复杂形状或不规则外形的工件进行检测有困难，需在工件表面涂抹耦合剂，工件表面的光洁度决定透入工件内部的能量，无损检测数字式超声波探伤仪报价，从而决定检测效果。 因此工件表面要做处理。 

3. 限制情况多：工件材质、晶粒等对检测有较大影准确的定性、定量等。

因此，在使用超声波探伤仪时，需要综合考虑其优缺点，并选择合适的检测方法和仪器。

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