抛光过度在日常抛光过程中遇到的问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

7.2 工件出现“橘皮”的原因不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

7.3 消除工件“橘皮”的措施当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：

(1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

(2) 以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，后以较轻的力度进行抛光。

每一个模具抛光都是很重视加工的这个过程的细节问题，否则这是会影响模具抛光的工艺效果。那么光学眼镜模具抛光也是相同的，在模具抛光的过程之中也是需要重视一些光学眼镜模具抛光细节，否则这是会影响眼镜模具抛光的效果，导致降低了模具的使用效果，还有模具的使用寿命

那么今天明顺模具抛光就让我们经验丰富的光学眼镜模具抛光的技术师傅进行经验的总结，想要做好光学眼镜模具抛光的工作就需要注意这几个抛光的细节。那么这几个细节都有一下的这几点。

(1) 模具在抛光之前需要准备好的模具抛光的工具，并且需要准确保障模具的表面干净清洁。

(2) 模具在抛光的开始的时候应该由难到易，从模具的边角位，抛光，还有比较难的深孔位置进行抛光

(3) 注意模具抛光的过程之中使用的钻石研磨抛光膏不能够轻易更换。

(4) 要注意模具抛光的过程之中，模具抛光的压力还有模具抛光的工具，已经与模具进行接触的钻石膏的力度要一致。

(5) 在做完每一道工作之后，都要对模具表面进行清洁，做好防尘的工作，重要的是在使用研磨膏的时候必须要注意。

做光学眼镜模具抛光这几个细节是相当的重要的，因为光学模具抛光的技术要求相比其他的模具精细程度是比较高的，要是细节没有得到重视，那么这就不能够达到相应的技术精度要求。

后在省模完成之后，通过检验达到标准的时候才能够进入抛光车间进行抛光工作，抛光的过程之，对模具抛光的时间不 宜太久，否则会使模具便面产生橘皮纹和点蚀。后抛光完成之后也需要由抛光厂进行检验，只有通过检验之后才可以将模具交付到客人的手中。    

小编知道一家叫广东明顺模具抛光的，一直依据这一个步骤标准，将每个客户的模具做到让客户满意为止。同时他们厂里拥有一批技术经验丰富的技术工人可以将客户的模具省模抛光到客户的标准，因此也正是因为如此，明顺模具收获到很多老顾客，他们都愿意将自己的模具给他们抛光。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，清溪镇模具镜面抛光厂，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧工件表面，清溪模具抛光，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。