1、切刀精度的的控制

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。

2、模内热切切刀公差与切刀的装配工艺

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，微型高压油缸，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。

油温 一般来说，如果油温过高或过低，微型高压油缸订制，都会对液压缸的工作效率产生很大影响。如果液压缸的油温太高或太低，微型高压油缸价格，介质的物理和化学性质将改变，导致工作介质黏度的降低或者泄漏的可能性增大。同时油温过高或过低，也可能导致密封件的加速破损和元降等。因此，微型高压油缸厂家，用户在液压缸的操作期间要控制好设备的油的温度，并采取各种措施以确保适当的油温。


当模具公模部分与母模部分拉开后，高压油开始启动推动油缸向上运动，油缸再推动公模板（推板）向上运动的同时公模铲基拨动滑块座带着公模滑块一起向左运动，当公模板（推板）向上运动到限位螺丝的止动位置时，滑块座带着公模滑块也刚好向左运动到限位螺丝的止动位置，此时完成产品的侧抽芯动作，当顶出产品后，高压油泄压即可执行模具的关模动作，油沿原进油口回油.


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