带式压泥机网带常见故障出现原因

带式压泥机网带跑料

1.物料输送量过大

2.网速太慢

3.物料絮凝效果不好

4.网带清洗不干净

5.网带张力过大

6.带式压滤机楔形区调整不当

7.网带透气度选取不合适（过小）

网带跑偏

1.调偏装置失灵

2.布料不均，造成局部物料集中

3.辊筒表明粘料过多

4.一根辊筒或者多跟辊筒轴线不平行

5.网带打褶

带式压泥机滤板突然断裂原因

1、带式压泥机已经出现损坏，工作人员不知道还继续让压滤机工作，这样就会造成滤板的受力不均匀，压滤机就会将滤板压毁；

2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬，大固体颗粒。

3、清理不及时，河南带式压泥机，造成进料孔堵塞，这样就容易造成滤板断裂；

4、进料压力过高超过规定的压力，就会出现反压，造成滤板突然断裂；

5、物料浓度比较高，流动性达不到规定的；

6、进料温度过高、滤布损坏，出液孔被堵住等都造成滤板断裂。

带式压泥机在压泥过程中效果不理想的原因

1、阳离子聚酰胺的型号问题

阳离子聚酰胺的离子型号不同，在与网带式压泥机配合使用的过程中，选择的阳离子聚酰胺型号并不是以网带式压泥机决定的，而是以实际的水质、污泥情况而决定的。因此，带式压泥机价格低，大部分网带式压泥机处理效果不好的原因就是因为阳离子聚酰胺的型号没有选对，因此，带式压泥机供应商，才会在上机大试中出现泥饼稀松、不出泥饼、泥浆乱流、泥饼含水率过高等现象。

2、操作问题

带式压泥机能否的压制出合格的泥饼，带式压泥机哪家好，除了阳离子聚酰胺的选型之外，很大的因素在于操作。工人的熟练程度及应变能力，是网带式压泥机压制出泥饼的关键。因此，在网带式压泥机上机使用时，应该找的技术工人对操作工进行系统的培训，培训内容包括：机器的调试、维修、问题的发现及解决、药剂的使用、输送、调节、整个压泥过程的操作等等。

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