使用搅拌器的好处

随着搅拌器在工业生产中的应用范围逐渐广泛，从而带动很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。其中搅拌器的之所以有广泛的应用范围，跟搅拌设备的操作条件有很大联系，因为设备所适用的浓度、温度、停留时间等，具有较广的控制范围，同时还能适应多样化的生产要求。

　　1、使气体在液相中很好的分散。

　　2、使物料混合均匀。

　　3、使固体粒子，如催化剂在液相中均匀的悬浮。

　　4、使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。

　　5、强化相间的传质。

　　6、强化传热。

　　在搅拌器的使用中，为了发挥设备良好的搅拌效率，在选择设备时一定要选择符合自身需求的型号，从而才能使其性能充分发挥，以此来增加企业的生产效率。

如何选择脱硫搅拌器驱动元件

在现在工业行业的发展中，脱硫搅拌器作为常用的设备在其中发挥很大作用。当使用环境和搅拌材料发生变化时，为了满足使用效果，机械搅拌器，要根据当时的情况选择合适的方法，对设备的配件进行过调试，双鸭山搅拌器，其中搅拌器的驱动元件作为设备使用的基础，应如何进行选择：

　　1、根据脱硫搅拌器设备的高转速和对电力传动调速系统的过渡过程的性能要求，以及机械减速的复杂程度，选择电动机的额定转速。

　　2、根据负载转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩，合理选择电动机容量，并确定冷却通风方式。

　　3、根据脱硫搅拌器设备的负载性质和工艺条件对电动机的启动、制动、运转、调速等要求，选择电动机类型。

　　4、根据使用场所大的环境条件，如温度、湿度、灰尘、雨水、和腐蚀及气体等，考虑必要的防护方式和电动机的结构形式，确定电机的防爆等级和防护等级。

　　脱硫搅拌器的正常运行，搅拌器厂家，跟其配件的构成有很大关系，因为所处环境不同其工作参数也不同，所以为了满足设备的使用要求，在使用前要根据当时所需选择合适的配件进行调整，从而提升工作效率，减少设备的损坏。

浅谈搅拌器的设计

     在我们使用中，每种类型的搅拌器都有着不同的设计方案，其中搅拌器针对液体、固体和气体，桨式搅拌器，都进行了不同范围的设计，从而更加满足各个企业的使用需求和使用效果。

　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

　　2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力

　　参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

　　功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

　　3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

　　4、有关低临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的低转数而不是搅拌轴的临界转数。

　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

　　6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

　　7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

　　8、还要考虑安装方式是顶入，还是底入还是旁入，这条是先确定的。

　　所以，只有准确地对搅拌器进行设计之后，才能够使该设备更加符合各企业的使用需求，同时不仅可方便各个用户的选购，而且还能有效的提升设备的使用效率。

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