第三、预热：预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，粘土陶粒厂，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。

第四、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到合适 焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。

第五、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。

陶粒是制备轻集料混凝土与制品的关键材料，轻集料混凝土与制品具有质轻、强度高、体积稳定性好等优点，而且是为数较少的可作为自保温体系的墙体材料。但陶粒由于受原材料来源与生产中存在问题的影响，制约了这类轻质墙体材料的生产与应用。Concrete钱Tribe课题组所开发的污泥页岩陶粒，由于采用污泥，可享受和国家税收优惠政策，同时陶粒热工性能优良，因此综合成本可比纯页岩陶粒降低30%以上，页岩在我国很多地区是比较容易获得的原材料，开采对生态破坏较小，甚至可以复垦为耕地，这符合建筑和建材行业的节能省地的要求，特别是页岩与污泥混合使用烧制轻质陶粒将成为城市生活污水污泥利用的为有效途径之一。 污水污泥是污水处理厂的废弃物，其处理难度大，目前主要采用堆置、填埋。污水污泥页岩陶粒生产中技术关键： 一是能使用高含水率的污泥，由于高含水率的污泥为絮凝状，类似于“果冻”，粘土陶粒多少钱，非常难以分散，也不易与页岩充分混合，因此有效的混合方法和技术是非常重要的； 二是高含水率污泥应能有足够的掺量，同时还能有效控制页岩含水率，污泥掺量过低经济上是不合算的，但掺量过高，粘土陶粒生产厂家，混合料塑性过大，难以成球，页岩含水率也不能太高，否则污泥掺量就比较有限，因此需要对传统成球工艺或方法进行改进，内蒙古自治粘土陶粒，可以适应混合料含水率更大范围的变化，这不仅有利于提高污泥的掺量，还能有利于陶粒生产的质量控制； 三是陶粒生产过程中应对污泥的臭味和其他污染能有效控制，因此应在传统陶粒生产线基础上进行改进，以实现污泥页岩陶粒的无害化生产；
陶粒的细小颗粒部分称为陶砂。在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂。陶砂的密度略高，化学和热稳定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土、轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料。主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重。陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。
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